అప్లికేషన్లు - షాంఘై ఆల్స్వెల్ ఎలక్ట్రానిక్స్ కో., లిమిటెడ్.

వెల్డింగ్ యంత్రాలు

మేము స్వేదనం, శోషణ, సంగ్రహణ, పునరుత్పత్తి, ఆవిరి, స్ట్రిప్పింగ్ మరియు ఇతర సంబంధిత ప్రక్రియలలో విభజన ప్రక్రియ సాంకేతికతను అందించగలము.

వాటా

వెల్డింగ్ అనేది అనేక రకాల అప్లికేషన్లను ఉపయోగించిన లోహాలను కలపడానికి ఒక సాధారణ ప్రక్రియ. వెల్డింగ్ విద్యుత్ సరఫరా అనేది ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేయడానికి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని అందించే మరియు మాడ్యులేట్ చేసే పరికరం. తక్కువ-ధర, ఎంట్రీ-లెవల్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అనేది క్రింద చూపిన విధంగా "బజ్ బాక్స్" వెల్డర్ అని పిలవబడేది, ఇది సంతృప్త ఇండక్టర్ లేదా కరెంట్-నియంత్రిత సర్క్యూట్‌తో కూడిన సాధారణ పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్. ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క రెండు టెర్మినల్స్ బేస్ మెటల్ మరియు స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్కు అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్ బేస్ మెటల్‌ను తాకినప్పుడు, షార్ట్ సర్క్యూట్ పెద్ద కరెంట్‌కి కారణమవుతుంది మరియు ఆర్క్‌ను మండిస్తుంది, ఇది స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను కరిగించి, బేస్ మెటల్ యొక్క ఖాళీని నింపుతుంది. "బజ్ బాక్స్" వెల్డర్లు పరిమిత నియంత్రణను కలిగి ఉన్నందున, వెల్డింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా వెల్డర్ ఆపరేటర్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. భారీ బరువు మరియు శబ్దం వెల్డర్ల యొక్క ఇతర లోపాలు. పవర్ సెమీకండక్టర్ స్విచ్‌లు అందుబాటులోకి రావడంతో, అధునాతన ఇన్వర్టర్ వెల్డర్లు కనుగొనబడ్డాయి. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ టెక్నాలజీ మరియు క్లోజ్-లూప్ నియంత్రణను ఉపయోగించడం ద్వారా, వెల్డర్లు చాలా తేలికగా మరియు సులభంగా ఉపయోగించబడతాయి. తక్కువ పవర్ ఇన్వర్టర్ వెల్డర్ యొక్క బ్లాక్ రేఖాచిత్రం క్రింద చూపబడింది.

చిత్రం

టార్చ్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను వెల్డర్ అవుట్‌పుట్‌లకు రెండు రకాలుగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు. టార్చ్ DC నెగటివ్ అవుట్‌పుట్‌కు అనుసంధానించబడినప్పుడు, దానిని "స్ట్రెయిట్" వెల్డింగ్ అంటారు (టార్చ్ నుండి ఎలక్ట్రాన్ ప్రవహిస్తుంది), దీనికి విరుద్ధంగా దీనిని "రివర్స్" వెల్డింగ్ అంటారు. వీటిలో "రివర్స్" వెల్డింగ్ నేడు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వంతెనలు, నౌకలు, భవనం యొక్క మెటల్ నిర్మాణం కోసం ఒక మంచి పూస ప్రొఫైల్, లోతైన వ్యాప్తి మరియు మొత్తం మెరుగైన వెల్డ్ లక్షణాలను (బెండింగ్, మన్నిక, సచ్ఛిద్రత మొదలైనవి) ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అప్పుడు పైపులు మరియు రూట్ పైపులపై వెళుతుంది. సాధారణంగా, అధిక బలం మరియు తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్స్‌పై వెల్డింగ్ చేయడం ప్రత్యేకంగా DC "రివర్స్" వెల్డింగ్‌తో చేయబడుతుంది. DC "స్ట్రెయిట్" వెల్డింగ్ అనేది మెటీరియల్ ద్వారా లేదా లోహం తీవ్ర ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా ప్రమాదకర నీటికి గురికాకుండా ఉండే ప్రదేశాలలో బర్నింగ్‌ను నిరోధించే ప్రయత్నంలో సన్నని షీట్ మెటల్‌పై ఉపయోగించబడుతుంది. స్థిరమైన DC అవుట్‌పుట్ వెల్డర్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, అయితే అల్యూమినియం కోసం, నిర్దిష్ట ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు నమూనాలలో (AC వెల్డింగ్) అవుట్‌పుట్ ధ్రువణాలను ప్రత్యామ్నాయంగా మార్చడం అవసరం. అల్యూమినియం ప్రాథమికంగా రెండు పొరలను కలిగి ఉంటుంది, బేస్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్. లోహాన్ని గాలికి గురిచేసినప్పుడు ఆక్సైడ్ తప్పనిసరిగా ఏర్పడుతుంది మరియు ఇది దాదాపు 3600-డిగ్రీల ఎఫ్ కంటే ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, బేస్ అల్యూమినియం 1200-డిగ్రీ ఎఫ్ వద్ద కరుగుతుంది. అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మూల లోహం ప్రారంభమయ్యే ముందు తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి. కరుగుతాయి. ఇది నిర్వహించబడకపోతే బేస్ మెటల్ సరిగ్గా ఫ్యూజ్ చేయబడదు. సన్నని షీట్‌లపై, ఆర్క్ ఆక్సైడ్ గుండా వెళ్ళే ముందు బేస్ మెటల్ వేడెక్కుతుంది మరియు ద్రవీకరించబడుతుంది. ఇక్కడే AC యొక్క క్లీన్ లక్షణాలు వస్తాయి.

DC అవుట్పుట్ ధ్రువణత మరియు వ్యవధిని నియంత్రించడం ద్వారా, అధిక నాణ్యత వెల్డింగ్ ఫలితాలను సాధించవచ్చు. కిందిది AC HF TIG లేదా AC LIFT TIG మోడ్‌లో అల్యూమినియం వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే వేవ్ బ్యాలెన్స్ ఉదాహరణ.

చిత్రం

AC TIG వేవ్ బ్యాలెన్స్

సానుకూల DC, ప్రతికూల DC మరియు AC అవుట్‌పుట్‌లను అవుట్‌పుట్ చేయడానికి, ఇన్వర్టర్ వెల్డర్‌లు అవుట్‌పుట్‌ల వద్ద ధ్రువణ స్విచ్ సర్క్యూట్‌ను జోడించాలి. యూనివర్సల్ హై పవర్ వెల్డర్ సర్క్యూట్ బ్లాక్ రేఖాచిత్రం మరియు ప్రస్తుత నియంత్రణ ప్రొఫైల్ క్రిందివి.

చిత్రం