ما می توانیم تکنولوژی فرآیند جداسازی را در دیستلاسیون، جذب، استخراج، بازسازی، تبخیر، جداسازی و سایر فرآیندهای مربوطه ارائه دهیم.
به اشتراک بگذاریدچسباندن یک فرآیند رایج برای اتصال فلزات است که در انواع مختلف کاربردها مورد استفاده قرار میگیرد. یک منبع توان چسباننده دستگاهی است که جریان الکتریکی را ارائه و تنظیم میکند تا چسباندن قوسی را انجام دهد. یک ماشین چسباندن با هزینه کم، سطح ورودی، «باکس صدا» نامیده میشود که به شکل زیر نشان داده شده است. این یک ترانسفورمر ساده با یک سلف اشباع یا مدار کنترلشونده جریان است. دو طرفه ترانسفورمر به فلز پایه و الکترود عصاف متصل میشوند. وقتی الکترود عصاف به فلز پایه برخورد میکند، یک مدار کوتاه ایجاد میشود که جریان بیشتری ایجاد میکند و یک قوس را روشن میکند که الکترود عصاف را ذوب میکند و فاصله فلز پایه را پر میکند. از آنجا که «باکس صدا»ها کنترل محدودی دارند، کیفیت چسباندن بیشتر به عملیات کارگر چسباندن بستگی دارد. وزن زیاد و صدای زیاد دیگر مشکلات این دستگاهها هستند. با دسترسی به دiodهاي نیمهرسانای توان، چسبانندههای معکوسکن پیشرفته اختراع شدند. با استفاده از فناوری سوئیچینگ فرکانس بالا و کنترل حلقه بسته، این دستگاهها خیلی لایتتر و آسانتر برای استفاده شدند. نمودار بلوکی یک چسباننده معکوسکن توان کم در شکل زیر نشان داده شده است.
می توان چراغ و قطعه کاری را به خروجی های دستگاه لاسته بندی به دو روش متفاوت متصل کرد. زمانی که چراغ به خروجی منفی DC متصل می شود، به آن «لاسته بندی مستقیم» گفته می شود (جریان الکترون از چراغ خارج می شود)، در غیر این صورت به آن «لاسته بندی معکوس» گفته می شود. که امروزه «لاسته بندی معکوس» بسیار بیشتر استفاده می شود. این نوع لاسته بندی نتیجه ای با پروفیل خوب، نفوذ عمیق و در کل ویژگی های بهتر لاسته (چرخیدن، طول عمر، پوروزی و غیره) برای پل ها، کشتی ها، سازه فلزی ساختمان تولید می کند. سپس لاسته ها و عبور از لاسته ها روی لوله ها. به طور کلی، لاسته بندی روی فولاد های با مقاومت بالا و آلیاژ کم تنها با لاسته بندی DC «معکوس» انجام می شود. لاسته بندی DC «مستقیم» برای فولاد های نازک استفاده می شود تا تلاش کنیم جلوی سوزنده شدن مواد یا در مکان هایی که فلز تحت تغییرات دما شدید یا آب خطرناک قرار نمی گیرد، ایستاده بماند. دستگاه های لاسته بندی با خروجی ثابت DC معمولاً استفاده می شوند، اما برای آلومینیوم، تغییر قطبی خروجی در فرکانس و الگوهای خاص (لاسته بندی AC) الزامی است. این به خاطر این است که آلومینیوم اساساً دو لایه دارد، آلومینیوم پایه و آلومینیوم اکسید. اکسید به طور اساسی زمانی که فلز به هوا معرض قرار می گیرد تشکیل می شود و نقطه ذوب بسیار بالاتری حدود ۳۶۰۰ درجه فارنهایت دارد. به عنوان مثال، آلومینیوم پایه در ۱۲۰۰ درجه فارنهایت ذوب می شود. باید قبل از اینکه فلز پایه شروع به ذوب کند، لایه اکسید آلومینیوم پاک شود. اگر این کار انجام نشود، فلز پایه نمی تواند به طور مناسب جوش شود. روی برگه های نازک، فلز پایه قبل از اینکه قوس بتواند از طریق اکسید عبور کند، بیش از حد گرم می شود و مایع می شود. اینجا است که خاصیت پاک کننده AC وارد می شود.
با کنترل قطبیت خروجی DC و مدت زمان آن، نتایج جوشکاری با کیفیت بالا قابل دسترسی است. مثال زیر یک مورد از توازن موج برای جوشکاری آلومینیوم در حالت AC HF TIG یا AC LIFT TIG است.
توازن موج AC TIG
برای تولید خروجیهای DC مثبت، DC منفی و AC، جوشکارهای انورتر نیاز به افزودن یک مدار تغییر قطبیت در خروجیها دارند. شکل زیر یک نمودار بلوک مدار قدرت جهانی جوشکاری با پروفایل کنترل جریان است.
نمودار بلوک مدار قدرت انورتر جوشکاری مبتنی بر SiC
پروفایل کنترل جریان انورتر جوشکار