Các tấm wafer silicon carbide (SiC) cũng đang ngày càng phổ biến với sự gia tăng của các ứng dụng yêu cầu điện tử có mật độ công suất cao hơn. Sự khác biệt của các tấm wafer SiC là chúng có thể xử lý mức công suất cao hơn, hoạt động ở tần số cao hơn nhiều và chịu được nhiệt độ cao. Bộ tính năng đặc biệt này đã thu hút cả nhà sản xuất và người dùng cuối do xu hướng chuyển dịch của thị trường hướng tới tiết kiệm năng lượng cũng như các thiết bị điện tử hiệu suất cao.
Bản đồ ngành bán dẫn đang thay đổi nhanh chóng, và công nghệ wafer SiC đã thúc đẩy ngành công nghiệp về các thiết bị nhỏ gọn hơn, linh hoạt hơn, nhanh hơn và tiêu thụ ít điện năng hơn. Mức độ hiệu suất này chính là điều đã cho phép phát triển và sử dụng trong các mô-đun công suất điện áp cao/nhiệt độ cao, bộ biến tần hoặc đi-ốt mà thực sự không thể tưởng tượng nổi chỉ cách đây một thập kỷ.
Những thay đổi trong hóa học của wafer SiC được đặc trưng bởi các tính chất điện và cơ học được cải thiện so với các chất bán dẫn dựa trên silic truyền thống. SiC cho phép các thiết bị điện tử hoạt động ở tần số cao hơn, điện áp có khả năng quản lý mức công suất cực đại và tốc độ chuyển mạch. Các wafer SiC được lựa chọn thay vì các tùy chọn khác nhờ những đặc điểm nổi bật mang lại hiệu suất cao trong các thiết bị điện tử, đồng thời được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực bao gồm xe điện (EVs), biến tần năng lượng mặt trời và tự động hóa công nghiệp.
Xe điện (EVs) đã tăng mạnh về mức độ phổ biến, phần lớn nhờ vào công nghệ SiC đóng góp đáng kể vào sự phát triển thêm của chúng. SiC có khả năng cung cấp cùng mức hiệu suất như các thành phần cạnh tranh, bao gồm MOSFETs, đi-ốt và mô-đun điện lực nhưng SiC mang lại nhiều lợi thế hơn so với các giải pháp silic hiện tại. Tần số chuyển mạch cao của các thiết bị SiC giảm tổn thất và tăng hiệu quả, dẫn đến phạm vi di chuyển xa hơn cho xe điện trên một lần sạc.
Thư viện ảnh chụp quang học trong quá trình sản xuất wafer SiC (mẫu chương trình tang lễ) Chi tiết thêm Quá trình khai thác: Phương pháp khai thác điện Semiconductors lật lại phép tính chi tiết epicugmaster Pixabay Tuy nhiên, với các ứng dụng mới nổi như thiết bị điện silicon carbide và RF Gallium Nitride (GaN), các thành phần sandwich đang bắt đầu chuyển sang độ dày khoảng 100 mm, điều này khiến việc sử dụng dây kim cương trở nên rất tốn thời gian hoặc không thể thực hiện được.
Các tấm wafer SiC được sản xuất bằng cách sử dụng nhiệt độ rất cao và áp suất cực kỳ lớn để tạo ra các tấm wafer chất lượng tốt nhất. Quy trình sản xuất wafer silicon carbide chủ yếu sử dụng các phương pháp hóa hơi hóa học (CVD) và phương pháp bay hơi. Điều này có thể thực hiện theo hai cách: một quy trình như hóa hơi hóa học (CVD), trong đó tinh thể SiC phát triển trên bề mặt nền SiC trong buồng chân không, hoặc bằng phương pháp bay hơi bằng cách làm nóng bột silicon carbide để tạo thành các mảnh có kích thước của wafer.
Do sự phức tạp của công nghệ sản xuất wafer SiC, nó yêu cầu thiết bị đặc biệt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cao của chúng. Các thông số này bao gồm khuyết tật tinh thể, nồng độ pha tạp, độ dày wafer v.v., được quyết định trong quá trình sản xuất và có tác động đến các thuộc tính điện và cơ học của wafer. Các nhà sản xuất công nghiệp hàng đầu đã xây dựng quy trình sản xuất SiC đột phá với công nghệ tiên tiến để tạo ra các wafer SiC chất lượng cao cấp mang lại các đặc tính cải thiện về thiết bị và độ bền.
đội ngũ dịch vụ đã được thiết lập tốt, cung cấp sản phẩm wafer SiC chất lượng với giá cả phải chăng cho khách hàng.
Hỗ trợ kỹ thuật Allswell sẵn sàng trả lời bất kỳ mối quan tâm nào về wafer SiC liên quan đến sản phẩm của Allswell.
chuyên gia phân tích wafer SiC, có thể chia sẻ kiến thức mới nhất và hỗ trợ trong việc phát triển chuỗi công nghiệp.
Chất lượng wafer SiC được đảm bảo trong suốt quá trình thông qua các phòng thí nghiệm chuyên nghiệp và các bài kiểm tra nghiêm ngặt.
EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
MS
HY
BN
LA
TA
TE
MY
