Карбідсиліконові (SiC) пластики також набувають популярності з ростом застосувань, які вимагають більш енергоефективної електроніки. Різниця у SiC пластиках полягає в тому, що вони можуть обробляти вищу потужність, працювати на значно вищій частоті та витримувати високу температуру. Цей необичний набір властивостей привабив як виробників, так і кінцевих користувачів через зміну на ринку у напрямку заощадження енергії, а також високопродуктивних електронних пристроїв.
Ландшафт напівпровідникових технологій швидко змінюється, і технологія SiC пластиків продвинула галузь у термінах створення малих пристроїв, які більш маневренні, швидші та споживають менше енергії. Такий рівень продуктивності дозволив розробку та використання у високовольтних/високотемпературних модулях потужності, інверторах або діодах, про які просто неможливо було уявити ще десяток років тому.
Зміни в хімії вейферів SiC характеризуються покращеними електричними та механічними властивостями у порівнянні з традиційними напівпровідниковими матеріалами на основі кремнію. SiC дозволяє електронних пристроїв працювати на вищих частотах, напругах, що здатні керувати екстремальними рівнями потужності та швидкості переключення. Вейфери SiC обираються замість інших варіантів завдяки своїм видатним якостям, які забезпечують високу продуктивність у електронних пристроях, а також знаходять застосування у різних галузях, включаючи ЕТ (електричні транспортні засоби), сонячні інвертори та промислова автоматизація.
Електромобілі (EVs) набули гігантської популярності, головним чином завдяки технології SiC, яка значно сприяє їх подальшому розвитку. SiC може забезпечувати такий самий рівень продуктивності, як і конкуруючі компоненти, до яких належать MOSFET, діоди та силові модулі, але SiC пропонує широкий спектр переваг порівняно з існуючими силиконовими рішеннями. Високі частоти комутації пристроїв SiC зменшують втрати та підвищують ефективність, що призводить до більш довгих дистанцій подорожування електромобілями на одній зарядці.
Галерея фотомікрографії виготовлення кристалів SiC (шаблон програми прощання) Більше деталей Процес добування: Електропостачання Методологія добування СеміDUCTOR перерахунок epicugmaster / Pixabay Проте, з урахуванням нових застосувань, таких як силові пристрої зі silicon carbide (SiC) та радіочастотний gallium nitride (GaN), сендвіч-компоненти починають переходити до товщин у діапазоні 100 мм, над якими використання алмазного шнуру є дуже часовозливим або неможливим.
Пластики SiC виготовляються за допомогою дуже високих температур та екстремально високого тиску, щоб отримати найкращі пластики. Виробництво пластиків кремнієводороду головним чином використовує методи хімічного парового наростання (CVD) та сублімаційний метод. Це можна зробити двома способами: процес, такий як хімічне парове наростання (CVD), де кристали SiC ростуть на субстраті SiC у вакуумній камери, або за допомогою сублімаційного методу нагріву кремнієводородного порошку для формування фрагментів розміром із пластик.
У зв'язку з складністю технології виготовлення пластилів SiC, необхідна спеціальна обладнання, яка безпосередньо впливає на їх високу якість. Ці параметри, включаючи дефекти кристалів, концентрацію допушення, товщину пластин тощо, які визначаються під час процесу виготовлення, мають вплив на електричні і механічні властивості пластин. Лідерські промислові гравці створили революційні процеси виготовлення SiC за допомогою сучасних технологій для виробництва преміальній якості SiC пластин, які забезпечують покращені характеристики пристроїв і міцності.
добре встановлена служба підтримки, надає продукти з якістю sic wafer за доступною ціною для клієнтів.
Підтримка Allswell Tech завжди готова відповісти на будь-які питання щодо пластиків sic wafer стосовно продукції Allswell.
експертний аналітик sic wafer може поділитися найсвіжішими знаннями та допомогти у розвитку промислової ланцюжка.
Якість sic wafer протягом всього процесу забезпечується професійними лабораторіями та строгими тестами приймання.