Silis karbür (SiC) wafları, daha güç yoğun elektronikler gerektiren uygulamaların artmasıyla birlikte popülerlik kazanmaktadır. SiC waflarındaki fark, daha yüksek güç seviyelerini yönetebilmesi, çok daha yüksek bir frekansta çalışabilmesi ve yüksek sıcaklıklara dayanabilmesidir. Bu olağanüstü özellikler kümesi, pazarın enerji tasarrufu ve yüksek performanslı elektronik cihazlara doğru kayması nedeniyle hem üreticileri hem de son kullanıcıları çekmiştir.
Yarı iletken manzarası hızla değişiyor ve SiC wafer teknolojisi, daha küçük, daha çevik, daha hızlı ve daha az güç tüketen cihazlar açısından endüstriyi ileriye taşıyor. Bu derece performans, yalnızca on yıl önce hayal edilemeyen yüksek gerilim/yüksek sıcaklık güç modülleri, ters çeviriciler veya diodların geliştirilmesi ve kullanılmasına olanak tanımıştır.
SiC waferlerinin wafer kimyasındaki değişiklikler, geleneksel silikon tabanlı yarı iletkenlere göre güçlendirilmiş elektriksel ve mekanik özelliklerle karakterize edilir. SiC, elektronik cihazların daha yüksek frekanslarda, aşırı güç seviyelerini yönetebilen ve anahtarlamada daha hızlı voltajlarda çalışmasını mümkün kılar. SiC waferleri, elektronik cihazlarda yüksek performans sunan olağanüstü kaliteleri nedeniyle diğer seçeneklerden tercih edilir ve EV'ler (elektrikli araçlar), güneş enerjisi ters çeviricileri ve endüstriyel otomasyon gibi çeşitli kullanımlarda yer bulur.
EV'lerin popülaritesi, büyük ölçüde SiC teknolojisinin daha fazla geliştirilmesine katkıda bulunarak masif bir şekilde arttı. SiC, MOSFET'ler, diyodlar ve güç modülleri gibi rekabet eden bileşenlerle aynı performans düzeyini sağlayabilirken, mevcut silikon çözümlerinden birçok avantaj sunar. SiC cihazlarının yüksek anahtarlama frekansları kayıpları azaltır ve verimliliği artırır, bu da tek şarjda elektrikli araçların daha uzun mesafelerde seyahat etmesine neden olur.
SiC wafer üretimi photomicrography galerisi (mezarlık programı şablonu) Daha fazla detay Madencilik süreci: Elektrik Madenciliği Metodolojisi Yarıiletken devrimsiz yeniden hesaplama epicugmaster / Pixabay Ancak, silicon karbür güç cihazları ve RF Galium Nitridi (GaN) gibi ortaya çıkan uygulamalarla birlikte, sandviç bileşenleri 100 mm civarında kalınlıklara doğru ilerlemeye başladı, bu da elmas tel için çok zaman alıcı veya imkansız hale geldi.
SiC wafer'ları, en iyi kalite wafer'leri üretmek için çok yüksek sıcaklık ve neredeyse aşırı bir basınç kullanılarak üretilir. Silis karbür wafer üretiminde ana yöntemler kimyasal buhar yatırımı (CVD) ve altlimasyon yöntemi ile yapılır. Bu işlem, iki şekilde yapılabilir: Kimyasal buhar yatırımı (CVD) gibi bir süreçte, SiC kristalleri vakum odasında bir SiC alt tabaka üzerine büyür veya silis karbür tozunu ısıtarak wafer boyutunda parçalar elde edilir.
SiC wafer üretim teknolojisinin karmaşıklığı nedeniyle, bunun kalitesini doğrudan etkileyen özel ekipmanlar gereklidir. Kristal defektleri, döve konsantrasyonu, wafer kalınlığı gibi üretimi sırasında belirlenen bu parametreler, wafelerin elektriksel ve mekanik özelliklerine etki eder. Öncü endüstri oyuncuları, gelişmiş teknolojilerle inovatif SiC üretim süreçleri geliştirdi ve bu süreçler sayesinde cihaz performansını ve dayanımı artıran üst düzey yapılmış SiC wafeleri üretilmektedir.
güvenilir hizmet ekibi, müşterilere uygun fiyatlı sic wafer kalitesi ürünler sunar.
Allswell Tech destek, sic wafer ile ilgili tüm sorulara yanıt vermek için hazır.
sic wafer uzmanı analist, en son bilgileri paylaşabilir ve endüstri zincirinin geliştirilmesine yardımcı olabilir.
Kaliteli sic wafer, profesyonel laboratuvarların sertifika testleriyle süreç boyunca güvence altındadır.
EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
MS
HY
BN
LA
TA
TE
MY
