aplikasyon

Ang welding ay isang pangkaraniwang proseso para sa pagsali sa mga metal na ginagamit ng malaking iba't ibang mga aplikasyon. Ang welding power supply ay isang device na nagbibigay at nagmo-modulate ng electric current para magsagawa ng arc welding. Ang isang mababang-gastos, entry-level na welding machine ay ang tinatawag na "buzz box" welder, tulad ng ipinapakita sa ibaba, na isang simpleng power transformer na may saturable inductor o current-controlled circuit. Ang dalawang terminal ng transpormer ay konektado sa base metal at stick electrode. Kapag ang stick electrode ay tumama sa base metal, ang short circuit ay nagdudulot ng mas malaking current at nag-aapoy ng arc, na natutunaw ang stick electrode at pumupuno sa gape ng base metal. Dahil ang mga welder ng "buzz box" ay may limitadong kontrol, ang kalidad ng welding ay higit na nakadepende sa mga operator ng welder. Ang mabigat na timbang at ingay ay iba pang mga disbentaha ng mga welder. Sa pagkakaroon ng mga power semiconductor switch, naimbento ang mga advanced na inverter welder. Sa pamamagitan ng paggamit ng high frequency switching technology at close-loop control, nagiging mas magaan at mas madaling gamitin ang mga welder. Ang block diagram ng isang low power inverter welder ay ipinapakita sa ibaba.

Ang sulo at workpiece ay maaaring konektado sa mga output ng welder sa dalawang magkaibang paraan. Kapag ang Torch ay konektado sa DC negatibong output, ito ay tinatawag na "tuwid" na hinang (ang electron ay umaagos mula sa sulo), versa vise ito ay tinatawag na "reverse" welding. Kung saan ang "reverse" welding ay higit na ginagamit ngayon. Gumagawa ito ng magandang profile ng bead, malalim na pagtagos at pangkalahatang mas mahusay na mga katangian ng weld (baluktot, tibay, porosity atbp.) para sa mga tulay, barko, metal na konstruksyon ng gusali. Pagkatapos ang mga tubo at ugat ay dumadaan sa mga tubo. Sa pangkalahatan, ang welding sa mas mataas na lakas at mababang haluang metal na bakal ay eksklusibong ginagawa sa DC "reverse" welding. Ang DC "straight" welding ay ginagamit sa manipis na sheet metal sa pagtatangkang maiwasan ang pagkasunog sa materyal o sa mga lugar kung saan ang metal ay hindi malantad sa matinding pagbabago sa temperatura o mapanganib na tubig. Karaniwang ginagamit ang mga patuloy na welder ng output ng DC, ngunit para sa Aluminum, kinakailangan ang paghahalili ng mga polaridad ng output sa ilang dalas at pattern ( AC welding). Ito ay dahil ang aluminyo ay may karaniwang dalawang layer, ang base na aluminyo at aluminyo oksido. Ang oksido ay mahalagang nabuo kapag ang metal ay nakalantad sa hangin at ito ay may mas mataas na punto ng pagkatunaw na humigit-kumulang 3600-degree F. Halimbawa, ang base aluminum ay natutunaw sa 1200-degree F. Ang aluminum oxide ay dapat linisin bago magsimula ang base metal sa matunaw. Kung hindi ito gagawin ang base metal ay hindi makakapag-fuse ng maayos. Sa manipis na mga sheet, ang base metal ay mag-overheat at matunaw bago makapasok ang arko sa oxide. Doon pumapasok ang malinis na katangian ng AC.

Sa pamamagitan ng pagkontrol sa DC output polarity at tagal, mataas na kalidad na mga resulta ng hinang ay maaaring makamit. Ang sumusunod ay isang halimbawa ng WAVE BALANCE na ginagamit para sa Aluminum welding sa AC HF TIG o AC LIFT TIG mode.

AC TIG Wave Balanse

Upang makapag-output ng positibong DC, negatibong DC at AC na mga output, ang mga welder ng inverter ay kailangang magdagdag ng circuit ng polarity switch sa mga output. Ang sumusunod ay isang unibersal na high power welder circuit block diagram at kasalukuyang control profile.

SiC-Based Universal Inverter Welder Power Circuit Block Diagram

Inverter Welder Kasalukuyang Control Profile