Silikonnitrid (SiC)-plattor blir också allt vanligare med ökningen av tillämpningar som kräver mer effektdig elektronik. Skillnaden på SiC-plattor är att de kan hantera högre effektnivåer, operera på mycket högre frekvens och uthärda höga temperaturer. Denna ovanliga uppsättning egenskaper har lockat både tillverkare och slutanvändare på grund av en marknadsskiftning mot energisparande samt högpresterande elektroniska enheter.
Halvledarlanskapet utvecklas snabbt, och SiC-plattortekniken har förbättrat branschen när det gäller små enheter som är mer manöverbara, snabbare och förbrukar mindre energi. Detta nivå av prestation är vad som har möjliggjort utvecklingen och användningen i högvoltages/högtemperaturspolmoduler, inverterare eller dioder som helt enkelt var otänkbara bara ett tiotal år sedan.
Ändringarna i waferkemi hos SiC-wafer karakteriseras av dess förbättrade elektriska och mekaniska egenskaper jämfört med traditionella silikongrundade halvledare. SiC gör det möjligt att operera elektroniska enheter på högre frekvenser, spänningar som kan hantera extremt höga nivåer av effekt och växlingshastigheter. SiC-wafer väljs före andra alternativ på grund av deras utmärkta kvaliteter som levererar högprestanda i elektroniska enheter och används också inom en rad områden, inklusive EL-bilar (elektriska fordon), solinverter och industriell automatisering.
EL-fordonet har ökat i popularitet enormt, till största delen tack vare att SiC-tekniken bidrar avsevärt till deras vidareutveckling. SiC kan erbjuda samma nivå av prestanda som konkurrerande komponenter, inklusive MOSFETs, dioder och strömkretsmoduler, men SiC erbjuder en rad fördelar över de befintliga silikontechnologierna. De höga spänningsfrekvenserna hos SiC-enheter minskar förlust och förbättrar effektiviteten, vilket resulterar i längre färder för elfordon på en enda laddning.
SiC-wafer tillverkning foto-mikrografisk galleri (begravningsprogramsmall) Mer detalj: Gruvprocess: Elgruvmetodologi Halvledars omkalkyl epicugmaster/Pixabay Dock, med nya tillämpningar som silikarkarbidsströmkretsar och RF Gallium Nitrid (GaN), börjar sandwichkomponenter röra sig mot tjocklekar på 100 mm, där det är mycket tidskrävande eller omöjligt för diamanttråd.
SiC-vecklar tillverkas med mycket höga temperaturer och extremt hög tryck för att producera de bästa vecklarna. Tillverkning av kolsilikatvecklar använder främst metoderna kemisk vätskedeposition (CVD) och sublimationsmetoden. Detta kan göras på två sätt: antingen en process som kemisk vätskedeposition (CVD), där SiC-kristaller växer på en SiC-underlägg i en vakuumkammare, eller genom sublimationsmetoden genom att värma kolsilikatpulver för att skapa fragment i vecklargröss.
På grund av komplexiteten i SiC-vätskeproduktionstekniken krävs det specialutrustning som påverkar deras höga kvalitet direkt. Dessa parametrar, inklusive kryssfel, dopningskoncentration, vätsjudd m.m., som bestäms under produktionen, påverkar de elektriska och mekaniska egenskaperna hos vätsjorna. Ledande industriella aktörer har utvecklat brytande SiC-produktionsprocesser med avancerade tekniker för att skapa SiC-vätskor av premiumkvalitet som ger förbättrade enhets- och styrkeegenskaper.
et väl etablerat service team, erbjuder sic-veckor kvalitetsprodukter till rimliga priser för kunderna.
Allswell Tech support finns lätt tillgänglig för att svara på alla frågor rörande sic-veckor avseende Allswells produkter.
en expertanalyst på sic-veckor, kan dela den senaste kunskapen och hjälpa till i utvecklingen av industrikedjan.
Kvalitet sic-veckor genom hela processen genom professionella laboratorier och strikta acceptansprov.
EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
MS
HY
BN
LA
TA
TE
MY
