Kiselkarbidskivor (SiC) växer också i popularitet med ökningen av applikationer som kräver mer effekttät elektronik. Skillnaden på SiC-skivor är att de klarar högre effektnivåer, arbetar med mycket hög frekvens och tål den höga temperaturen. Denna ovanliga uppsättning egenskaper har lockat både tillverkare och slutanvändare på grund av en marknadsförskjutning mot energibesparing samt högpresterande elektroniska enheter.
Halvledarlandskapet utvecklas snabbt, och SiC-wafer-tekniken har utvecklat branschen när det gäller små enheter som är smidigare, snabbare och förbrukar mindre ström. Denna prestandanivå är vad som har möjliggjort utvecklingen och användningen av högspännings-/högtemperatureffektmoduler, växelriktare eller dioder som är uppriktigt sagt otänkbara för bara ett decennium sedan.
Förändringarna i wafer-kemin hos SiC-wafers kännetecknas av dess förbättrade elektriska och mekaniska egenskaper jämfört med traditionella kiselbaserade halvledare. SiC gör det möjligt att driva elektroniska enheter vid högre frekvenser, spänningar som kan hantera extrema effektnivåer och kopplingshastigheter. SiC-skivor väljs framför andra alternativ för sina enastående kvaliteter som levererar högpresterande i elektroniska enheter, som även kan användas inom en rad olika användningsområden, inklusive elbilar (elfordon), solväxelriktare och industriell automation.
Elbilar har ökat i popularitet enormt, mycket tack vare att SiC-tekniken har bidragit avsevärt till deras vidareutveckling. SiC kan ge samma prestandanivå som konkurrerande komponenter, som inkluderar MOSFET, dioder och kraftmoduler, men SiC erbjuder en rad fördelar jämfört med befintliga kisellösningar. De höga kopplingsfrekvenserna hos SiC-enheter minskar förlusten och ökar effektiviteten, vilket resulterar i längre räckvidder för elfordon på en enda laddning.
SiC wafer tillverkning fotomikrografi galleri (begravningsprogram mall) Mer information Gruvprocess: Elbrytning Metodik Halvledaromstörtning omräkning epicugmaster /Pixabay Men med nya applikationer som kiselkarbidkraftenheter och RF Gallium Nitride (GaN), börjar sandwichkomponenter att röra sig mot tjocklekar i loppet av 100 mm över vilka det är mycket tidskrävande eller omöjligt för diamanttråd.
SiC-wafers tillverkas med mycket hög temperatur och extremt högt tryck för att producera wafers av bästa kvalitet. Framställning av kiselkarbidskivor använder huvudsakligen metoderna för kemisk ångavsättning (CVD) och sublimeringsmetoden. Detta kan göras på två sätt: en process som kemisk ångavsättning (CVD), där SiC-kristaller växer på ett SiC-substrat i en vakuumkammare, eller genom sublimeringsmetoden att värma upp kiselkarbidpulver för att bilda fragment i skivstorlek.
På grund av komplexiteten i tillverkningstekniken för SiC-wafer kräver den speciell utrustning som direkt påverkar deras höga kvalitet. Dessa parametrar inklusive kristalldefekter, dopningskoncentration, wafertjocklek etc som bestäms under tillverkningsprocessen har en effekt på wafers elektriska och mekaniska egenskaper. Ledande industriella aktörer har konstruerat banbrytande SiC-tillverkningsprocesser med avancerad teknologi för att tillverka SiC-skivor av högsta kvalitet som ger förbättrade enhets- och styrkaegenskaper.
väletablerade serviceteam, tillhandahåller sic wafer kvalitetsprodukter till överkomligt pris kunder.
Allswells tekniska support som är lättillgänglig svarar på eventuella problem sic wafer angående Allswells produkter.
expertanalytiker sic wafer, kan dela med sig av den senaste kunskapen hjälpa till att utveckla industrikedjan.
Kvalitet sic wafer genom hela processen genom professionella laboratorier rigorösa acceptanstester.
