Keramické kremnité (SiC) vlačky sa tiež zvyšujú v obľubenosti s nárastom aplikácií, ktoré vyžadujú elektroniku s vyššou hustotou výkonu. Rozdiel pri SiC vlačkách je v tom, že dokážu spracovať vyššie úrovne výkonu, fungovať pri oveľa vyššej frekvencii a prežiť vysokú teplotu. Tento neobvyklý súbor vlastností prilákal oboch výrobcov a koncových používateľov kvôli posunutiu trhu smerom k úsporným zaariadeniam a aj vysoko výkonným elektronickej technike.
Landskap polovodičov sa rýchlo mení a technológia SiC vlačiek posunula tento priemysel v smere malších zariadení, ktoré sú flexibilnejšie, rýchlejšie a spotrebovávajú menej energie. Tento stupeň výkonu urobil možným rozvoj a použitie vysokonapätových/vysokoteplých modulov, inverterov alebo diód, ktoré pred desaťou rokom boli jednoducho nezobraziteľné.
Zmeny v chémii kruhov SiC sa charakterizujú ich zvýšenými elektrickými a mechanickými vlastnosťami v porovnaní s tradičnými polovodičmi z kremíku. SiC umožňuje prevádzať elektronické zariadenia vo vyšších frekvenčných pásmaoch, napätí schopné spracovať extrémne úrovne moci a rýchlosti prepinania. Kruhy SiC sa volia pred inými možnosťami kvôli ich vynikajúcim vlastnostiam, ktoré poskytujú vysokú výkonosť v elektronických zariadeniach a nájdu uplatnenie v širokom spektre použití, vrátane EV (elektrické vozidlá), solárnych inverterov a premyselnej automatizácie.
Elektrické vozidlá (EVs) sa v posledných rokoch masívne zpopularizovali, hlavneďakovi technológii SiC, ktorá prispevala významne ku ich ďalšiemu rozvoju. SiC dokáže poskytnúť rovnakú úroveň výkonu ako súťažné komponenty, ktoré zahŕňajú MOSFETy, diody a mocnostné moduly, ale SiC ponúka široké spektrum výhod nad existujúcimi silíciovými riešeniami. Vysoké prepinacie frekvencie zariadení SiC znížia strátu a zvýšia efektivitu, čo viedlo ku väčším dosahom elektrických vozidiel na jednom náboji.
Galeria fotomikrográfov výroby waferov SiC (šablóna funerálneho programu) Viac detailov o dolnom procese: Elektrická metóda týkajúca sa dobyvačnej semiconductoroovej prepočítavky epicugmaster\/Pixabay. Avšak, s novými aplikáciami ako sú siliciové karbidové (SiC) mocnostné zariadenia a RF galium-nitridové (GaN), sa premávacie komponenty začínajú pohybovať v hrúbke okolo 100 mm, čo je veľmi časovo náročné alebo nemožné pre diamantový drôt.
Váhy z SiC sa vyrábajú pomocou veľmi vysokých teplôt a extrémne vysokého tlaku, aby sa vyrobili najkvalitnejšie váhy. Výroba váh z kremíkového karbídu používa predovšetkým metódy chemického párného nasadenia (CVD) a sublimačnú metódu. To sa dá urobiť dvomi spôsobmi: procesom ako chemické párne nasadenie (CVD), pri ktorom rastú krystály SiC na substráte SiC v vakuumovej komore, alebo sublimačnou metódou ohrevania prášku kremíkového karbídu na úlomky veľkosti váhy.
V dôsledku zložitosti technológie výroby kovových kruhov SiC je potrebné používať špeciálne vybavenie, ktoré priamo ovplyvňuje ich vysokú kvalitu. Tieto parametre, vrátane krystalických defektov, koncentrácie dopeňovania, hrúbky kruhu atď., ktoré sú určené počas výrobného procesu, majú vplyv na elektické a mechanické vlastnosti kruhov. Vedúce průmyslové subjekty vyvinuli inovatívne výrobné procesy SiC s pokročilými technológiami na výrobu premium kvality kruhov SiC, ktoré poskytujú lepšie vlastnosti zariadení a pevnosti.
Dobroevidný servisný tím ponúka kvalitné produkty silíciovokarbídových substrátov za dostupnú cenu zákazníkom.
Podpora Allswell Tech je k dispozícii pre odpovede na akékoľvek otázky týkajúce sa silíciovokarbídových substrátov o produktov firmy Allswell.
Odborný analytik v oblasti silíciovokarbídových substrátov môže zdielať najnovšie poznatky a pomôcť vo vývoji prémoviej reťazca.
Kvalita silíciovokarbídových substrátov je zabezpečená po celom procese pomocou profesionálnych laboratórií a striktných akceptančných testov.
EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
MS
HY
BN
LA
TA
TE
MY
