Кремниево-углеродные (SiC) пластины также набирают популярность благодаря росту приложений, требующих более мощной электроники. Основное отличие SiC пластин заключается в том, что они могут выдерживать более высокие уровни мощности, работать на значительно более высокой частоте и переносить высокие температуры. Этот необычный набор свойств привлекает как производителей, так и конечных пользователей из-за сдвига на рынке в сторону энергосбережения, а также высокопроизводительных электронных устройств.
Ландшафт полупроводниковой отрасли стремительно меняется, и технология SiC пластин продвинула отрасль в плане маленьких устройств, которые более маневренны, быстрее и потребляют меньше энергии. Такой уровень производительности позволил разработку и использование в высоковольтных/высокотемпературных силовых модулях, инверторах или диодах, которые были просто немыслимы всего десять лет назад.
Изменения в химическом составе пластин SiC характеризуются улучшенными электрическими и механическими свойствами по сравнению с традиционными кремниевыми полупроводниками. SiC позволяет эксплуатировать электронные устройства на более высоких частотах, напряжениях, способных управлять экстремальными уровнями мощности и скоростью переключения. Пластины SiC выбираются вместо других вариантов благодаря своим выдающимся качествам, обеспечивающим высокую производительность в электронных устройствах, а также находят применение в различных областях, включая ЭВ (электромобили), солнечные инверторы и промышленную автоматизацию.
Электромобили (EVs) значительно выросли в популярности, во многом благодаря технологии SiC, которая существенно способствует их дальнейшему развитию. SiC может обеспечивать тот же уровень производительности, что и конкурирующие компоненты, включая MOSFETы, диоды и силовые модули, но SiC предлагает ряд преимуществ по сравнению с существующими кремниевыми решениями. Высокие частоты переключения устройств на основе SiC снижают потери и увеличивают эффективность, что приводит к большей дальности пробега электромобилей при одном заряде.
Галерея фотомикрографий производства пластин SiC (шаблон программы похорон) Подробнее о процессе добычи: Электричество Методология добычи Полупроводниковая перерасчетная революция epicugmaster / Pixabay Однако, с появлением новых приложений, таких как силовые устройства из карбида кремния и радиочастотные галлиево-арсенидные (GaN), сэндвич-компоненты начинают переходить к толщинам около 100 мм, для которых использование алмазной проволоки становится очень времязатратным или невозможным.
Сilikонкарбидные пластины изготавливаются при использовании очень высокой температуры и экстремально высокого давления для производства пластин наилучшего качества. Производство силиконкарбидных пластин в основном использует методы химического осаждения из газовой фазы (CVD) и метод подlimации. Это можно сделать двумя способами: процесс, такой как химическое осаждение из газовой фазы (CVD), где кристаллы SiC растут на субстрате SiC в вакуумной камере, или методом подlimации путем нагревания порошка карбида кремния для образования фрагментов размером с пластину.
Из-за сложности технологии производства подложек из SiC требуется специальное оборудование, которое напрямую влияет на их высокое качество. Эти параметры, включая кристаллические дефекты, концентрацию примесей, толщину подложки и др., которые определяются во время производственного процесса, оказывают влияние на электрические и механические свойства подложек. Ведущие промышленные игроки разработали революционные процессы производства SiC с использованием передовых технологий для создания подложек из SiC премиум-класса, обеспечивающих улучшенные характеристики устройств и прочности.
хорошо организованная служба поддержки предлагает продукты из пластины SiC по доступным ценам для клиентов.
Техническая поддержка Allswell всегда готова ответить на любые вопросы, связанные с пластинами SiC относительно продукции Allswell.
квалифицированный аналитик в области пластин SiC может поделиться последними знаниями и помочь в развитии промышленной цепочки.
Качество пластин SiC обеспечивается на всем протяжении процесса благодаря профессиональным лабораториям и строгим приемочным испытаниям.
EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
MS
HY
BN
LA
TA
TE
MY
