Płytki z węglika krzemu (SiC) również zyskują na popularności wraz ze wzrostem liczby zastosowań wymagających elektroniki o większej gęstości mocy. Różnica w płytkach SiC polega na tym, że wytrzymują one wyższe poziomy mocy, działają ze znacznie większą częstotliwością i wytrzymują wysoką temperaturę. Ten niezwykły zestaw właściwości przyciągnął zarówno producentów, jak i użytkowników końcowych ze względu na zmianę rynku w kierunku urządzeń elektronicznych oszczędzających energię i wysokiej wydajności.
Krajobraz półprzewodników szybko się rozwija, a technologia płytek SiC posunęła się do przodu w branży w zakresie małych urządzeń, które są bardziej zwinne, szybsze i zużywają mniej energii. Ten poziom wydajności umożliwił rozwój i zastosowanie modułów mocy, falowników i diod wysokiego napięcia/wysokotemperaturowych, które były niewyobrażalne jeszcze dziesięć lat temu.
Zmiany w składzie chemicznym płytek SiC charakteryzują się lepszymi właściwościami elektrycznymi i mechanicznymi w porównaniu z tradycyjnymi półprzewodnikami na bazie krzemu. SiC umożliwia obsługę urządzeń elektronicznych przy wyższych częstotliwościach i napięciach, które są w stanie poradzić sobie z ekstremalnymi poziomami mocy i prędkościami przełączania. Płytki SiC są wybierane spośród innych opcji ze względu na ich wyjątkowe właściwości, które zapewniają wysoką wydajność w urządzeniach elektronicznych, znajdują również zastosowanie w szeregu zastosowań, w tym w pojazdach elektrycznych (pojazdach elektrycznych), falownikach słonecznych i automatyce przemysłowej.
Popularność pojazdów elektrycznych znacznie wzrosła, głównie dzięki technologii SiC, która znacząco przyczyniła się do ich dalszego rozwoju. SiC jest w stanie zapewnić ten sam poziom wydajności, co konkurencyjne komponenty, które obejmują tranzystory MOSFET, diody i moduły mocy, ale SiC oferuje szereg korzyści w porównaniu z istniejącymi rozwiązaniami krzemowymi. Wysokie częstotliwości przełączania urządzeń SiC zmniejszają straty i zwiększają wydajność, co skutkuje większymi zasięgami pojazdów elektrycznych na jednym ładowaniu.
Galeria fotomikrografii produkcji płytek SiC (szablon programu pogrzebowego) Więcej szczegółów Proces wydobycia: Metodologia wydobycia energii elektrycznej Półprzewodniki obalają przeliczenie epicugmaster /Pixabay Jednak wraz z pojawiającymi się zastosowaniami, takimi jak urządzenia zasilające z węglika krzemu i azotek galu RF (GaN), elementy warstwowe zaczynają zmierzać w kierunku grubościach w przedziale 100 mm, powyżej których jest to bardzo czasochłonne lub niemożliwe w przypadku drutu diamentowego.
Płytki SiC są produkowane przy użyciu bardzo wysokiej temperatury i niezwykle wysokiego ciśnienia, aby uzyskać najwyższej jakości płytki. Do produkcji płytek węglika krzemu wykorzystuje się głównie metody chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) oraz metodę sublimacji. Można tego dokonać na dwa sposoby: poprzez proces taki jak chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), w którym kryształy SiC rosną na podłożu SiC w komorze próżniowej, lub metodą sublimacji polegającą na ogrzewaniu proszku węglika krzemu w celu utworzenia fragmentów wielkości płytki.
Ze względu na złożoność technologii produkcji płytek SiC wymaga ona specjalnego sprzętu, który bezpośrednio wpływa na ich wysoką jakość. Parametry te, w tym defekty kryształów, stężenie domieszki, grubość płytki itp., o których decyduje się w procesie produkcyjnym, mają wpływ na właściwości elektryczne i mechaniczne płytek. Wiodący gracze przemysłowi opracowali przełomowe procesy produkcyjne SiC przy użyciu zaawansowanych technologii, aby wytwarzać najwyższej jakości płytki SiC, które zapewniają ulepszone właściwości urządzenia i wytrzymałość.
ugruntowany zespół serwisowy zapewnia klientom wysokiej jakości produkty waflowe po przystępnej cenie.
Łatwo dostępne wsparcie techniczne Allswell Tech rozwiewa wszelkie wątpliwości dotyczące produktów Allswell.
ekspert-analityk wafer, może podzielić się najnowszą wiedzą, pomoc w rozwoju łańcucha przemysłowego.
Jakość wafli w całym procesie dzięki rygorystycznym testom akceptacyjnym w profesjonalnych laboratoriach.
