Toepassingen

Lassen is een veelgebruikt proces voor het verbinden van metalen en wordt voor een grote verscheidenheid aan toepassingen gebruikt. Een lasstroomvoorziening is een apparaat dat een elektrische stroom levert en moduleert om booglassen uit te voeren. Een goedkope lasmachine op instapniveau is de zogenaamde "buzzbox" -lasmachine, zoals hieronder weergegeven, een eenvoudige stroomtransformator met een verzadigbare inductor of stroomgestuurd circuit. De twee aansluitingen van de transformator zijn verbonden met het basismetaal en de staafelektrode. Wanneer de staafelektrode het basismetaal raakt, veroorzaakt kortsluiting een grotere stroom en ontsteekt een boog, waardoor de staafelektrode smelt en de opening van het basismetaal opvult. Omdat de “buzzbox”-lassers beperkte controle hebben, is de laskwaliteit grotendeels afhankelijk van de operators van de lasser. Zwaar gewicht en lawaai zijn andere nadelen van de lassers. Toen er vermogenshalfgeleiderschakelaars beschikbaar kwamen, werden geavanceerde inverterlasapparaten uitgevonden. Door het gebruik van hoogfrequente schakeltechnologie en close-loop-regeling worden de lassers veel lichter en gemakkelijker te gebruiken. Het blokschema van een inverterlasapparaat met laag vermogen wordt hieronder weergegeven.

De toorts en het werkstuk kunnen op twee verschillende manieren op de lasuitgangen worden aangesloten. Wanneer de toorts is aangesloten op de negatieve DC-uitgang, wordt dit “recht” lassen genoemd (elektron stroomt uit de toorts), omgekeerd wordt het “omgekeerd” lassen genoemd. Waarvan ‘omgekeerd’ lassen tegenwoordig veel vaker wordt gebruikt. Het produceert een goed lasprofiel, diepe penetratie en algehele betere laseigenschappen (buiging, duurzaamheid, porositeit enz.) voor bruggen, schepen en metalen constructies van gebouwen. Vervolgens passeren pijpen en wortel pijpen. Over het algemeen wordt het lassen op hogere sterkte en laaggelegeerde staalsoorten uitsluitend uitgevoerd met DC “omgekeerd” lassen. DC “recht” lassen wordt gebruikt op dun plaatmetaal in een poging om doorbranden van het materiaal te voorkomen of op plaatsen waar metaal niet wordt blootgesteld aan extreme temperatuurschommelingen of gevaarlijk water. Lasapparaten met constante DC-uitgang worden vaak gebruikt, maar voor aluminium is het afwisselen van de uitgangspolariteiten in bepaalde frequenties en patronen (AC-lassen) vereist. Dit komt omdat aluminium in principe twee lagen heeft, de basis aluminium en aluminiumoxide. Het oxide wordt hoofdzakelijk gevormd wanneer metaal wordt blootgesteld aan lucht en het heeft een veel hoger smeltpunt van ongeveer 3600 graden F. Basisaluminium smelt bijvoorbeeld bij 1200 graden F. Het aluminiumoxide moet worden verwijderd voordat het basismetaal begint te verkleuren. smelten. Als dit niet wordt gedaan, kan het basismetaal niet goed smelten. Op dunne platen zal het basismetaal oververhitten en vloeibaar worden voordat de boog door het oxide kan dringen. Dat is waar de schone eigenschappen van AC van pas komen.

Door de DC-uitgangspolariteit en -duur te regelen, kunnen lasresultaten van hoge kwaliteit worden bereikt. Het volgende is een WAVE BALANCE-voorbeeld dat wordt gebruikt voor het lassen van aluminium in de AC HF TIG- of AC LIFT TIG-modus.

AC TIG-golfbalans

Om positieve DC-, negatieve DC- en AC-uitgangen te kunnen uitvoeren, moeten de inverterlassers een polariteitsschakelaarcircuit aan de uitgangen toevoegen. Hieronder volgt een universeel blokschema voor een lasapparaat met hoog vermogen en een stroomregelprofiel.

SiC-gebaseerd universeel omvormerlasstroomcircuitblokschema

Inverter lasserstroomcontroleprofiel