Siliciumcarbide (SiC) schijven worden ook steeds populairder met de toenemende toepassingen die meer krachtige elektronica vereisen. Het verschil bij SiC-schijven is dat ze hogere vermogensniveaus kunnen verwerken, werken op een veel hogere frequentie en het hoge temperatuur niveau kunnen doorstaan. Deze bijzondere combinatie van eigenschappen heeft zowel producenten als eindgebruikers getrokken vanwege een marktschuif naar energiebesparing en hoogpresterende elektronische apparaten.
Het semiconductorlandschap evolueert snel, en SiC-schijftechnologie heeft de industrie voortgeschreven in termen van kleine apparaten die behendiger, sneller zijn en minder energie verbruiken. Dit niveau van prestatie heeft de ontwikkeling en het gebruik in high voltage/high temperature power modules, inverters of diodes mogelijk gemaakt die tien jaar geleden eigenlijk ondenkbaar waren.
De veranderingen in de schijfchemie van SiC-schijven worden gekenmerkt door hun verbeterde elektrische en mechanische eigenschappen in vergelijking met traditionele siliciumgebaseerde halvelektroden. SiC maakt het mogelijk om elektronische apparaten op hogere frequenties te laten werken, spanningen te hanteren die extreme energieniveaus kunnen beheren en schakelsnelheden. SiC-schijven worden voorgekozen boven andere opties vanwege hun uitstekende kwaliteiten die hoge prestaties leveren in elektronische apparaten en hebben ook toepassingen in een breed scala aan gebruiksgebieden, waaronder EV's (elektrische voertuigen), zonnepanelen en industriële automatisering.
Elektrische voertuigen (EVs) zijn enorm in populariteit gestegen, grotendeels dankzij de SiC-technologie die aanzienlijk bijdraagt aan hun verdere ontwikkeling. SiC is in staat hetzelfde prestatieniveau te bieden als concurrerende componenten, waaronder MOSFETs, diodes en krachtmodules, maar SiC biedt een reeks voordelen boven bestaande siliciumoplossingen. De hoge schakelfrequenties van SiC-apparaten verminderen verlies en verhogen efficiëntie, wat resulteert in een grotere reikwijdte van elektrische voertuigen per oplading.
Galerij van fotomicrografieën van SiC-waferproductie (begrafenisprogramma-sjabloon) Meer details Over de winning: Electriciteitswinningmethode Semiconductor omverkening herberekening epicugmaster / Pixabay Toch, met opkomende toepassingen zoals silicon carbide krachtapparaten en RF Gallium Nitride (GaN), beginnen sandwichcomponenten te bewegen naar diktes in de orde van 100 mm, waarover het zeer tijdrovend of onmogelijk is voor diamantsnaren.
SiC-wafers worden vervaardigd met behulp van zeer hoge temperaturen en extreem hoge druk om de beste kwaliteit wafers te produceren. De productie van silicon carbide wafers gebruikt voornamelijk de methoden van chemische vapor depositie (CVD) en de sublimatiemethode. Dit kan op twee manieren gebeuren: een proces zoals chemische vapor depositie (CVD), waarbij SiC-kristallen groeien op een SiC-substraat in een vacuümkamer, of door de sublimatiemethode waarbij silicon carbide poeder wordt verhit om fragmenten in de vorm van wafers te vormen.
Vanwege de complexiteit van de SiC-wafer productietechnologie heeft het speciale uitrusting nodig die rechtstreeks invloed heeft op hun hoge kwaliteit. Deze parameters, waaronder kristeldefecten, dopingsconcentratie, waferdikte enz., die tijdens het productieproces worden bepaald, hebben invloed op de elektrische en mechanische eigenschappen van wafers. De leidende industrieën hebben baanbrekende SiC-productieprocessen met geavanceerde technologieën ontwikkeld om SiC-wafers van premiumkwaliteit te produceren die verbeterde apparatuur- en sterktekenmerken bieden.
een goed gevestigd serviceteam dat kwaliteitsproducten van SiC-wafers tegen een schappelijke prijs aanbiedt aan klanten.
Allswell Tech ondersteuning staat klaar om antwoord te geven op alle vragen betreffende SiC-wafers en hun producten.
Een expert-analist in SiC-wafers kan delen van de nieuwste kennis en helpen bij de ontwikkeling van de industriële keten.
Kwaliteit van SiC-wafers wordt door het hele proces heen gegarandeerd door professionele laboratoria en strenge acceptatietests.