Siliciumcarbide (SiC) wafers worden ook steeds populairder met de toename van toepassingen die meer vermogensdichte elektronica vereisen. Het verschil in SiC wafers is dat ze hogere vermogensniveaus aankunnen, op een veel hogere frequentie werken en bestand zijn tegen de hoge temperaturen. Deze ongebruikelijke set eigenschappen heeft zowel fabrikanten als eindgebruikers aangetrokken vanwege een marktverschuiving naar energiebesparing en hoogwaardige elektronische apparaten.
Het halfgeleiderlandschap evolueert snel en SiC-wafertechnologie heeft de industrie vooruitgeholpen in termen van kleine apparaten die wendbaarder, sneller zijn en minder stroom verbruiken. Dit prestatieniveau is wat de ontwikkeling en het gebruik in hoogspannings-/hogetemperatuurvermogensmodules, omvormers of diodes mogelijk heeft gemaakt die slechts tien jaar geleden nog ondenkbaar waren.
De veranderingen in waferchemie van SiC-wafers worden gekenmerkt door de verbeterde elektrische en mechanische eigenschappen in vergelijking met traditionele halfgeleiders op basis van silicium. SiC maakt het mogelijk om elektronische apparaten te laten werken op hogere frequenties, spanningen die extreme vermogensniveaus en schakelsnelheden aankunnen. SiC-wafers worden boven andere opties gekozen vanwege hun uitstekende kwaliteiten die hoge prestaties leveren in elektronische apparaten, en ook toepassing vinden in een reeks toepassingen, waaronder EV's (elektrische voertuigen), zonne-omvormers en industriële automatisering.
EV's zijn enorm in populariteit gestegen, grotendeels dankzij SiC-technologie die aanzienlijk heeft bijgedragen aan hun verdere ontwikkeling. SiC is in staat om hetzelfde prestatieniveau te leveren als concurrerende componenten, waaronder MOSFET's, diodes en vermogensmodules, maar SiC biedt een reeks voordelen ten opzichte van bestaande siliciumoplossingen. De hoge schakelfrequenties van SiC-apparaten verminderen verlies en verhogen de efficiëntie, wat resulteert in langere elektrische voertuigbereiken op één lading.
Galerij met fotomicrografie voor de productie van SiC-wafers (sjabloon voor begrafenisprogramma) Meer informatie Mijnbouwproces: elektriciteit Mijnbouwmethodologie Herberekening van de omverwerping van halfgeleiders epicugmaster /Pixabay Met nieuwe toepassingen zoals siliciumcarbide-voedingsapparaten en RF-galliumnitride (GaN) beginnen sandwichcomponenten echter diktes te bereiken van 100 mm, wat zeer tijdrovend of onmogelijk is voor diamantdraad.
SiC-wafers worden vervaardigd met behulp van zeer hoge temperaturen en extreem hoge druk om wafers van de beste kwaliteit te produceren. Siliciumcarbide-waferproductie maakt voornamelijk gebruik van de methoden van chemische dampdepositie (CVD) en sublimatiemethode. Dit kan op twee manieren worden gedaan: een proces zoals chemische dampdepositie (CVD), waarbij SiC-kristallen groeien op een SiC-substraat in een vacuümkamer, of door de sublimatiemethode van het verhitten van siliciumcarbidepoeder om waferformaatfragmenten te vormen.
Vanwege de complexiteit van SiC wafer productietechnologie is er speciale apparatuur nodig die direct van invloed is op de hoge kwaliteit. Deze parameters, waaronder kristaldefecten, dopingconcentratie, waferdikte etc. die tijdens het productieproces worden bepaald, hebben effect op de elektrische en mechanische eigenschappen van wafers. Toonaangevende industriële spelers hebben baanbrekende SiC productieprocessen ontwikkeld met geavanceerde technologieën om SiC wafers van topkwaliteit te maken die verbeterde apparaat- en sterkte-eigenschappen leveren.
een gerenommeerd serviceteam dat sic-waferkwaliteitsproducten tegen een betaalbare prijs aan klanten levert.
De technische ondersteuning van Allswell is direct beschikbaar en beantwoordt al uw vragen over de producten van Allswell.
deskundige analist sic wafer, kan de nieuwste kennis delen en helpen bij de ontwikkeling van de industriële keten.
Kwaliteitsvolle sic-wafers gedurende het gehele proces, via professionele laboratoria en strenge acceptatietests.
