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용접은 다양한 용도로 사용되는 금속을 결합하는 일반적인 공정입니다. 용접 전원 공급 장치는 아크 용접을 수행하기 위해 전류를 제공하고 변조하는 장치입니다. 저가형 보급형 용접기는 아래 그림과 같이 소위 "버즈 박스" 용접기로, 포화 인덕터 또는 전류 제어 회로를 갖춘 간단한 전력 변압기입니다. 변압기의 두 단자는 모재와 스틱 전극에 연결됩니다. 스틱 전극이 모재 금속에 부딪히면 단락으로 인해 더 큰 전류가 발생하고 아크가 점화되어 스틱 전극이 녹고 모재 금속의 틈새가 채워집니다. "버즈 박스" 용접공은 제어가 제한되어 있으므로 용접 품질은 용접공의 작업자에 따라 크게 달라집니다. 무거운 무게와 소음은 용접공의 또 다른 단점입니다. 전력 반도체 스위치가 출시되면서 고급 인버터 용접기가 발명되었습니다. 고주파 스위칭 기술과 폐쇄 루프 제어를 사용하면 용접기가 훨씬 가볍고 사용하기 쉬워집니다. 저전력 인버터 용접기의 블록 다이어그램은 다음과 같습니다.

토치와 작업물은 두 가지 방법으로 용접기 출력에 연결할 수 있습니다. 토치가 DC 음극 출력에 연결된 경우 이를 "직선" 용접(전자가 토치에서 흘러나옴)이라고 하며, 그 반대의 경우 이를 "역방향" 용접이라고 합니다. 오늘날에는 "역방향" 용접이 훨씬 더 많이 사용됩니다. 이는 교량, 선박, 건물의 금속 구조물에 대해 우수한 비드 프로파일, 깊은 침투력 및 전반적으로 더 나은 용접 특성(굽힘, 내구성, 다공성 등)을 생성합니다. 그런 다음 파이프와 루트가 파이프를 통과합니다. 일반적으로 고강도 및 저합금강의 용접은 DC "역" 용접으로만 수행됩니다. DC "직선" 용접은 재료가 타는 것을 방지하기 위해 얇은 판금에 사용되거나 금속이 극심한 온도 변화나 위험한 물에 노출되지 않는 장소에 사용됩니다. 일정한 DC 출력 용접기가 일반적으로 사용되지만 알루미늄의 경우 특정 주파수 및 패턴으로 출력 극성을 교대로 변경(AC 용접)해야 합니다. 이는 알루미늄이 기본적으로 기본 알루미늄과 산화알루미늄의 두 층으로 구성되어 있기 때문입니다. 산화물은 본질적으로 금속이 공기에 노출될 때 형성되며 녹는점은 화씨 3600도 정도입니다. 예를 들어 기본 알루미늄은 화씨 1200도에서 녹습니다. 산화알루미늄은 기본 금속이 녹기 시작하기 전에 청소해야 합니다. 녹다. 이것이 수행되지 않으면 모재 금속이 제대로 융합될 수 없습니다. 얇은 시트에서는 아크가 산화물을 통과하기 전에 모재 금속이 과열되어 액화됩니다. 이것이 AC의 깨끗한 특성이 들어오는 곳입니다.

DC 출력 극성과 지속 시간을 제어함으로써 고품질의 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 다음은 AC HF TIG 또는 AC LIFT TIG 모드에서 알루미늄 용접에 사용되는 WAVE BALANCE 예입니다.

AC TIG 웨이브 밸런스

양극 DC, 음극 DC 및 AC 출력을 출력하려면 인버터 용접기는 출력에 극성 스위치 회로를 추가해야 합니다. 다음은 범용 고전력 용접기 회로 블록 다이어그램과 전류 제어 프로필입니다.

SiC 기반 범용 인버터 용접기 전원 회로 블록 다이어그램

인버터 용접기 전류 제어 프로필