실리콘 카바이드(SiC) 웨이퍼는 더 많은 전력을 필요로 하는 응용 프로그램의 증가와 함께 인기가 점점 높아지고 있습니다. SiC 웨이퍼의 차별점은 더 높은 전력 수준을 처리할 수 있고, 훨씬 높은 주파수에서 작동하며, 고온을 견딜 수 있다는 것입니다. 이러한 독특한 특성 세트는 에너지 절약과 고성능 전자 장치에 대한 시장의 변화로 인해 제조업체와 최종 사용자 모두에게 주목을 받고 있습니다.
반도체 산업은 급속히 발전하고 있으며, SiC 웨이퍼 기술은 더 작은 크기의 기기들로, 더욱 민첩하고 빠르며 전력 소비가 적은 기기들을 가능하게 하여 업계를 한 단계 발전시켰습니다. 이러한 성능 수준은 불과 10년 전만 해도 상상하기 어려웠던 고전압/고온 파워 모듈, 인버터 또는 다이오드의 개발과 사용을 가능하게 했습니다.
SiC 웨이퍼의 화학적 변화는 전통적인 실리콘 기반 반도체와 비교하여 향상된 전기적 및 기계적 특성으로 특징지어집니다. SiC는 전자 장치를 더 높은 주파수, 더 높은 전압에서 작동하게 하고 극한 수준의 전력과 스위칭 속도를 관리할 수 있게 합니다. SiC 웨이퍼는 전자 장치에서 높은 성능을 제공하는 뛰어난 특성 때문에 다른 옵션보다 선호되며, EV(전기차), 태양광 인버터 및 산업 자동화 등 다양한 용도에 적용됩니다.
전기차(EVs)의 인기는 주로 SiC 기술이 그들의 추가 발전에 크게 기여함에 따라 급격히 증가했습니다. SiC는 MOSFET, 다이오드 및 전력 모듈과 같은 경쟁 구성 요소와 동일한 수준의 성능을 제공할 수 있지만, 기존의 실리콘 솔루션보다 다양한 이점을 제공합니다. SiC 장치의 높은 스위칭 주파수는 손실을 줄이고 효율성을 높여 단일 충전으로 더 먼 거리를 운행할 수 있도록 합니다.
SiC 웨이퍼 제조 현미경 사진 갤러리(장례식 프로그램 템플릿) 자세한 채굴 과정: 전기 채굴 방법론 반도체 재계산 epicugmaster/Pixabay 그러나 실리콘 카바이드 전력 장치 및 RF 질화갈륨(GaN)과 같은 새로운 응용 분야에서는 다이아몬드 와이어로 100mm 두께의 범위 내에서 매우 시간이 많이 소요되거나 불가능한 경우가 있습니다.
SiC 웨이퍼는 최고 품질의 웨이퍼를 생산하기 위해 매우 높은 온도와 극도로 높은 압력하에서 제조됩니다. 실리콘 카바이드 웨이퍼 생산은 주로 화학기상성장(CVD) 방법과 소수법을 사용합니다. 이를 두 가지 방식으로 수행할 수 있습니다: SiC 결정이 진공 챔버 내 SiC 기판 위에서 자라는 화학기상성장(CVD) 공정 또는 실리콘 카바이드 분말을 가열하여 웨이퍼 크기의 조각을 형성하는 소수법입니다.
SiC 웨이퍼 제조 기술의 복잡성 때문에, 이는 그들의 품질에 직접 영향을 미치는 특수 장비가 필요합니다.結晶 결함, 도핑 농도, 웨이퍼 두께 등과 같은 매개변수들은 제조 과정 중 결정되며, 웨이퍼의 전기적 및 기계적 속성에 영향을 미칩니다. 주요 산업 업체들은 우수한 품질의 제조된 SiC 웨이퍼를 생산하여 개선된 장치와 강도 특성을 제공하기 위해 선진 기술을 활용한 혁신적인 SiC 제조 공정을 구축했습니다.
매우 잘 구축된 서비스 팀, 합리적인 가격으로 sic 웨이퍼 품질 제품 제공.
Allswell Tech 지원은 언제든지 sic 웨이퍼와 관련된 Allswell의 제품에 대한 모든 우려 사항에 답변 가능합니다.
sic 웨이퍼 전문 분석가로, 최신 지식을 공유하고 산업 체인 개발에 도움을 줄 수 있습니다.
전문 실험실을 통한 엄격한 검수 테스트로 전체 과정에서 품질 있는 sic 웨이퍼 제공.
EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
MS
HY
BN
LA
TA
TE
MY
