A szilícium-karbid (SiC) lapkák is egyre népszerűbbek a nagyobb teljesítménysűrű elektronikát igénylő alkalmazások számának növekedésével. A SiC lapkákban az a különbség, hogy nagyobb teljesítményt tudnak kezelni, jóval magas frekvencián működnek és elviselik a magas hőmérsékletet. Ez a szokatlan tulajdonságkészlet vonzotta mind a gyártókat, mind a végfelhasználókat az energiatakarékosság és a nagy teljesítményű elektronikai eszközök irányába történő elmozdulás miatt.
A félvezetők köre gyorsan fejlődik, és a SiC lapkatechnológia továbbfejlesztette az ipart a fürgébb, gyorsabb és kevesebb energiát fogyasztó kis eszközök terén. Ez a teljesítményszint az, ami lehetővé tette a nagyfeszültségű/magas hőmérsékletű teljesítménymodulok, inverterek vagy diódák fejlesztését és használatát, amelyek őszintén szólva elképzelhetetlenek voltak egy évtizeddel ezelőtt.
A SiC lapkák szeletkémiájában bekövetkezett változásokat a hagyományos szilícium alapú félvezetőkhöz képest jobb elektromos és mechanikai tulajdonságai jellemzik. A SiC lehetővé teszi az elektronikus eszközök magasabb frekvenciájú, extrém teljesítményszintek kezelésére és kapcsolási sebességek kezelésére alkalmas feszültségű működtetését. A SiC lapkákat a többi opcióval szemben kimagasló tulajdonságaik miatt választják, amelyek nagy teljesítményt nyújtanak az elektronikus eszközökben, és számos felhasználási területen megtalálhatók, beleértve az elektromos járműveket (elektromos járműveket), a szoláris invertereket és az ipari automatizálást.
Az elektromos járművek népszerűsége nagymértékben megnőtt, nagyrészt a SiC technológiának köszönhetően, amely jelentősen hozzájárult további fejlesztésükhöz. A SiC ugyanolyan szintű teljesítményt képes nyújtani, mint a konkurens komponensek, beleértve a MOSFET-eket, diódákat és teljesítménymodulokat, de a SiC számos előnyt kínál a meglévő szilíciummegoldásokhoz képest. A SiC eszközök magas kapcsolási frekvenciája csökkenti a veszteséget és növeli a hatékonyságot, ami hosszabb elektromos jármű hatótávolságot eredményez egyetlen töltéssel.
SiC ostyagyártás fotomikrográfiai galéria (temetési programsablon) További részletek Bányászati folyamat: Villamosenergia-bányászat módszertana Félvezető felborítás újraszámítása epicugmaster /Pixabay Azonban az olyan feltörekvő alkalmazásokkal, mint a szilícium-karbid tápegységek és az RF gallium-nitrid (GaN), a szendvicskomponensek kezdenek elmozdulni 100 mm körüli vastagságok, amelyek felett a gyémánthuzal nagyon időigényes vagy lehetetlen.
A SiC lapkák nagyon magas hőmérsékleten és rendkívül magas nyomáson készülnek, hogy a legjobb minőségű ostyákat állítsák elő. A szilícium-karbid lapka gyártása elsősorban a kémiai gőzleválasztásos (CVD) és a szublimációs módszert alkalmazza. Ezt kétféleképpen lehet megtenni: olyan eljárással, mint például a kémiai gőzfázisú leválasztás (CVD), ahol SiC kristályok nőnek egy SiC szubsztrátumon egy vákuumkamrában, vagy a szilícium-karbid por hevítésének szublimációs módszerével ostya méretű töredékekké.
A SiC szeletek gyártási technológiájának összetettsége miatt speciális berendezésekre van szükség, amelyek közvetlenül befolyásolják azok magas minőségét. Ezek a paraméterek, beleértve a kristályhibákat, az adalékanyag-koncentrációt, az ostyavastagságot stb., amelyek a gyártási folyamat során határozhatók meg, hatással vannak az ostyák elektromos és mechanikai tulajdonságaira. A vezető ipari szereplők úttörő SiC gyártási folyamatokat építettek ki fejlett technológiával, hogy prémium minőségű SiC lapkákat készítsenek, amelyek jobb eszköz- és szilárdsági tulajdonságokat biztosítanak.
jól megalapozott szervizcsapat, amely ostya minőségű termékeket kínál megfizethető áron az ügyfelek számára.
Az Allswell műszaki támogatása azonnal megválaszolja az Allswell termékeivel kapcsolatos bármilyen aggályt.
szakértő elemző sic wafer, megoszthatja a legújabb ismereteket, segít az ipari lánc fejlesztésében.
Minőségi sic ostya a teljes folyamat során a professzionális laboratóriumok szigorú átvételi tesztjein keresztül.
