A szilíciumkarbíd (SiC) rétegek népszerűsége nő, miután egyre több alkalmazás igényel magasabb teljesítményű elektronikát. A SiC rétegek különbsége, hogy magasabb teljesítményt bírnak el, sokkal magasabban működnek, és magas hőmérsékletet bírnak el. Ez a nem gyakori tulajdonságok készlete mind a gyártókat, mind pedig a végfelhasználókat vonzotta, mivel a piac váltott energia-megtakarításra és magasabb teljesítményű elektronikai eszközökre.
A halványítóipar gyorsan alakul, és a SiC réteg technológiával lépte elő az iparág újrafogását a kisebb, ágilebb, gyorsabb és kevesebb energiát fogyasztó eszközök tekintetében. Ennek a teljesítménynek a szintje lehetővé tette a fejlesztést és használatot a magasfeszültség/magas hőmérsékletű hatalmi modulokban, inverterekben vagy diódákban, amelyek valójában képtelenek voltak elképzelni még egy évtizede.
A SiC-waferek kémiai változásai az elektromos és mechanikai tulajdonságuk növekedésével jellemezhetők a hagyományos szilícium-alapú haladolókhoz képest. A SiC lehetővé teszi elektronikus eszközök magasabb gyakorisági, feszültségi szintekben való működését, amelyek extrém teljesítményeket és kapcsolási sebességeket tudnak kezelni. A SiC waferek más lehetőségekkel szemben kiemelkedő minőségük miatt kerülnek kiválasztásra, amelyek nagy teljesítményt biztosítanak az elektronikus eszközökben, továbbá alkalmazásuk van széles körben, beleértve az EV-eket (elektromos járműveket), a naptárgenerátort és az ipari automatizálást.
Az EV-ek (elektromos járművek) népszerűsége jelentősen növekedett, nagy részben a SiC (szilíciumkarbíd) technológia köszönhetően, amely jelentős hozzájárulást tesz azok további fejlesztéséhez. A SiC ugyanannyi teljesítményt nyújt, mint a versengő komponensek, beleértve a MOSFET-eket, diódákat és hatásviteli modulokat, de a SiC számos előnnyel rendelkezik a meglévő szilícium-alapú megoldásokkal összehasonlítva. A SiC eszközök magas kapcsolási gyakorisága csökkenti a veszteségeket és növeli az efficienciát, ami hosszabb utazási távot eredményez egyetlen töltés után elektromos járműveknél.
SiC vashajtómű gyártási fényképgaléria (pogány program sablon) További részletek Bányászati folyamat: Elektromos bányászat módszere Semiconductors felülvizsgálat átvitel újraszámítás epicugmaster /Pixabay Azonban a szilíciumkarbíd hatásviteli eszközök és RF gallium nitrid (GaN) új alkalmazásai miatt a sandvithek komponensek vastagsága 100 mm felé igyekszik, amelyen túl nagyon időigényes vagy lehetetlen a diamantdróta.
A SiC rétegek nagyon magas hőmérsékleten és extrém nyomáson gyártják a legjobb minőségű rétegek előállítása érdekében. A szilíciumkarbídréteg termelés főként két módszert használ: a kémiai parázsgyorsulást (CVD) és az átgázolási módszert. Kétféleképpen tehető meg ez: egy folyamat, például a kémiai parázsgyorsulás (CVD), ahol SiC krystályok nőnek SiC alapanyagon vakuumkamarában, vagy az átgázolási módszerrel, ahol szilíciumkarbíd porral melegítenek wafer méretű törpéket alkotni.
A SiC-szerkezeti gyártási technológia bonyolultságához kötődően speciális berendezésre van szükség, amely közvetlenül befolyásolja azok magas minőségét. Ezek a paraméterek, beleértve a krisztalyhiányosságokat, a doleszkonzentrációt, a lemez vastagságát stb., amelyeket a gyártási folyamat során határoznak meg, hatnak a lemezek elektromos és mechanikus tulajdonságaira. A vezető ipari játszereknék létrehoztak groundbreaking SiC-gyártási folyamatokat haladó technológiákkal, hogy prémium minőségű gyártott SiC-lemezeket terjesszenek ki, amelyek javított eszköz- és erősségjellemzőket biztosítanak.
jól megalapozott szolgáltatási csapat, ajánlkozó minőségi SiC-lappal jót elérhető áron a vevők számára.
Az Allswell Tech támogatás könnyen elérhető bármilyen kérdésre vonatkozóan a SiC-lapokról az Allswell termékeivel kapcsolatban.
szakértő elemző a SiC-lapok területén, akinek megoszthatja a legfrissebb tudást, és segíthet a villamos lánc fejlesztésében.
Minőségi SiC-lap folyamatosan a teljes folyamat során szakszerű laboratóriumi szigorú elfogadási teszteken keresztül.