आवेदन

मिलन धातुओं को जोड़ने की सामान्य प्रक्रिया है जो विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती है। एक वेल्डिंग पावर सप्लाई ऐसा उपकरण है जो विद्युत धारा को प्रदान करता है और इसे नियंत्रित करता है ताकि आर्क वेल्डिंग किया जा सके। एक कम-लागत, प्रवेश-स्तरीय वेल्डिंग मशीन नीचे दिखाए गए 'बज़ बॉक्स' वेल्डर कहलाती है, जो एक सरल पावर ट्रांसफार्मर है जिसमें एक सैचुरेबल इंडक्टर या धारा-नियंत्रित परिपथ होता है। ट्रांसफार्मर के दो टर्मिनल को बेस मेटल और स्टिक इलेक्ट्रोड से जोड़ा जाता है। जब स्टिक इलेक्ट्रोड बेस मेटल को छूती है, तो छोटी विद्युत संकट (short circuit) बनती है जिससे अधिक धारा प्रवाहित होती है और एक आर्क जलता है, जो स्टिक इलेक्ट्रोड को पिघला देता है और बेस मेटल के फैलाव को भरता है। क्योंकि 'बज़ बॉक्स' वेल्डर की सीमित नियंत्रण होती है, वेल्डिंग की गुणवत्ता बहुत हद तक वेल्डर ऑपरेटर पर निर्भर करती है। भारी वजन और शोर इसके अन्य दोष हैं। जब पावर सेमीकंडक्टर स्विच उपलब्ध हो गए, तो अगले स्तर के इनवर्टर वेल्डर विकसित किए गए। उच्च आवृत्ति स्विचिंग प्रौद्योगिकी और बंद-चक्र नियंत्रण का उपयोग करके, वेल्डर कहीं हल्के और उपयोग करने में आसान हो गए। एक कम शक्ति इनवर्टर वेल्डर का ब्लॉक डायग्राम नीचे दिखाया गया है।

टोर्च और कार्य पीस को वेल्डर के आउटपुट में दो अलग-अलग तरीकों से जोड़ा जा सकता है। जब टोर्च को DC नकारात्मक आउटपुट से जोड़ा जाता है, तो इसे 'सीधा' वेल्डिंग (इलेक्ट्रॉन टोर्च से बाहर निकलता है) कहा जाता है, विपरीत रूप से इसे 'विपरीत' वेल्डिंग कहा जाता है। जिसमें 'विपरीत' वेल्डिंग आजकल बहुत अधिक उपयोग की जाती है। यह एक अच्छा बीड़ प्रोफाइल, गहरी प्रवेशन और समग्र बेहतर वेल्ड गुण (मोड़ना, स्थायित्व, पोरोसिटी आदि) प्रदान करती है जो पुलों, जहाजों, इमारतों की धातु की निर्माण के लिए उपयोगी है। फिर पाइप और पाइप पर रूट पास। आम तौर पर, उच्च ताकत और कम संकरित इस्पात पर वेल्डिंग केवल DC 'विपरीत' वेल्डिंग के साथ की जाती है। DC 'सीधा' वेल्डिंग पतली शीट धातु पर उपयोग की जाती है जिससे पदार्थ को जलने से बचाया जा सके या वे स्थान जहाँ धातु को चरम तापमान परिवर्तनों या खतरनाक पानी से बचाया जाता है। स्थिर DC आउटपुट वेल्डर आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, लेकिन एल्यूमिनियम के लिए आउटपुट के ध्रुव को कुछ आवृत्ति और पैटर्न में बदलना (AC वेल्डिंग) आवश्यक है। यह इसलिए है क्योंकि एल्यूमिनियम मूल रूप से दो परतें होती हैं, बेस एल्यूमिनियम और एल्यूमिनियम ऑक्साइड। ऑक्साइड मूल रूप से तब बनता है जब धातु हवा से संपर्क में आती है और इसका गलनांक लगभग 3600-डिग्री F होता है। उदाहरण के लिए, बेस एल्यूमिनियम 1200-डिग्री F पर पिघलता है। एल्यूमिनियम ऑक्साइड को बेस धातु के पिघलने से पहले साफ कर दिया जाना चाहिए। यदि यह किया नहीं जाता है तो बेस धातु को ठीक से फ्यूज़ नहीं हो पाता है। पतली शीटों पर, बेस धातु ऑक्साइड के माध्यम से पारित होने से पहले अतिग्रहित हो जाती है और द्रवीभूत हो जाती है। यहीं AC के सफाई गुण आते हैं।

डीसी आउटपुट पोलारिटी और अवधि को नियंत्रित करके, उच्च गुणवत्ता के वेल्डिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। निम्नलिखित एक वेव बैलेंस उदाहरण है जो एल्यूमिनियम वेल्डिंग के लिए AC HF TIG या AC LIFT TIG मोड में उपयोग किया जाता है।

AC TIG वेव बैलेंस

पॉजिटिव डीसी, नेगेटिव डीसी और एसी आउटपुट देने के लिए, इनवर्टर वेल्डर्स को आउटपुट पर एक पोलारिटी स्विच सर्किट जोड़ना पड़ता है। निम्नलिखित एक सार्वभौमिक उच्च शक्ति वेल्डर सर्किट ब्लॉक डायाग्राम और वर्तमान नियंत्रण प्रोफाइल है।

SiC-आधारित सार्वभौमिक इनवर्टर वेल्डर पावर सर्किट ब्लॉक डायाग्राम

इनवर्टर वेल्डर वर्तमान नियंत्रण प्रोफाइल