ویفرهای کاربید سیلیکون (SiC) نیز با افزایش کاربردهایی که به وسایل الکترونیکی متراکم توان بیشتری نیاز دارند، در حال افزایش است. تفاوت ویفرهای SiC در این است که می توانند سطوح توان بالاتر را تحمل کنند، در فرکانس بسیار بالا کار کنند و در دمای بالا دوام بیاورند. این مجموعه غیرعادی از خواص به دلیل تغییر بازار به سمت صرفه جویی در انرژی و همچنین دستگاه های الکترونیکی با کارایی بالا، هم تولید کنندگان و هم کاربران نهایی را به خود جلب کرده است.
چشم انداز نیمه هادی به سرعت در حال تکامل است و فناوری ویفر SiC صنعت را از نظر دستگاه های کوچکی که چابک تر، سریع تر و مصرف انرژی کمتری هستند، ارتقا داده است. این سطح از عملکرد همان چیزی است که توسعه و استفاده در ماژول‌های قدرت ولتاژ/دمای بالا، اینورترها یا دیودهایی را که فقط یک دهه پیش غیرقابل تصور بودند، ممکن کرده است.
تغییرات در شیمی ویفر ویفرهای SiC با افزایش خواص الکتریکی و مکانیکی آن در مقایسه با نیمه هادی های سنتی مبتنی بر سیلیکون مشخص می شود. SiC امکان کار با دستگاه های الکترونیکی را در فرکانس های بالاتر، ولتاژهایی که قادر به مدیریت سطوح توان شدید و سرعت سوئیچینگ هستند را ممکن می سازد. ویفرهای SiC به دلیل ویژگی‌های برجسته‌شان که عملکرد بالایی در دستگاه‌های الکترونیکی ارائه می‌دهند، در طیف وسیعی از کاربردها از جمله خودروهای برقی (وسایل نقلیه الکتریکی)، اینورترهای خورشیدی و اتوماسیون صنعتی کاربرد دارند، نسبت به سایر گزینه‌ها انتخاب می‌شوند.
محبوبیت خودروهای برقی به طور گسترده به لطف فناوری SiC که سهم قابل توجهی در توسعه بیشتر آنها دارد، افزایش یافته است. SiC قادر به ارائه همان سطح عملکرد اجزای رقیب است که شامل ماسفت ها، دیودها و ماژول های قدرت می شود، اما SiC طیف وسیعی از مزیت ها را نسبت به راه حل های سیلیکونی موجود ارائه می دهد. فرکانس‌های سوئیچینگ بالای دستگاه‌های SiC باعث کاهش تلفات و افزایش کارایی می‌شود و در نتیجه با یک بار شارژ، محدوده سفر خودروهای الکتریکی طولانی‌تر می‌شود.
گالری فتومیکروگرافی تولید ویفر SiC (الگوی برنامه تشییع جنازه) جزئیات بیشتر فرآیند استخراج: روش استخراج الکتریسیته. ضخامت هایی در حد 100 میلی متر که برای سیم الماسی بسیار زمان بر یا غیرممکن است.
ویفرهای SiC با استفاده از دمای بسیار بالا و فشار بسیار بالا برای تولید ویفرهای با بهترین کیفیت تولید می شوند. تولید ویفر کاربید سیلیکون عمدتاً از روش‌های رسوب شیمیایی بخار (CVD) و روش تصعید استفاده می‌کند. این می تواند به دو صورت انجام شود: فرآیندی مانند رسوب بخار شیمیایی (CVD)، که در آن کریستال های SiC روی یک بستر SiC در یک محفظه خلاء رشد می کنند، یا با روش تصعید حرارت دادن پودر کاربید سیلیکون برای تشکیل قطعات به اندازه ویفر.
با توجه به پیچیدگی تکنولوژی ساخت ویفر SiC، نیاز به تجهیزات خاصی دارد که به طور مستقیم بر کیفیت بالای آنها تأثیر می گذارد. این پارامترها شامل عیوب کریستالی، غلظت دوپینگ، ضخامت ویفر و غیره که در طول فرآیند تولید تعیین می‌شوند، بر خواص الکتریکی و مکانیکی ویفرها تأثیر دارند. بازیگران صنعتی پیشرو، فرآیندهای تولید SiC پیشگامانه ای را با فناوری های پیشرفته ایجاد کرده اند تا ویفرهای SiC تولید شده با کیفیت برتر را بسازند که ویژگی های دستگاه و قدرت بهبود یافته ای را ارائه می دهد.
تیم خدمات تثبیت شده، محصولات با کیفیت ویفر را با قیمت مقرون به صرفه به مشتریان ارائه می دهد.
پشتیبانی فنی Allswell به راحتی در دسترس است به هر گونه نگرانی در مورد محصولات Allswell پاسخ می دهد.
تحلیلگر متخصص sic ویفر، می تواند آخرین دانش را در توسعه زنجیره صنعتی به اشتراک بگذارد.
ویفر sic با کیفیت در طول کل فرآیند از طریق آزمایش‌های پذیرش دقیق آزمایشگاه‌های حرفه‌ای.
