ویفرهای کربید سیلیکون (SiC) نیز با افزایش کاربردهایی که نیاز به الکترونیک های چگال تر دارند، در حال محبوبیت یافتن هستند. تفاوت ویفرهای SiC این است که آنها می‌توانند سطح قدرت بیشتری را تحمل کنند، در فرکانس بسیار بالاتری عمل کنند و با دمای بالا مقاومت کنند. این مجموعه غیرمعمول از ویژگی‌ها هم تولیدکنندگان و هم کاربران نهایی را جذب کرده است به دلیل تغییر در بازار به سمت دستگاه‌های صرفه‌جوی در انرژی و همچنین دستگاه‌های الکترونیکی با عملکرد بالا.
منظرهٔ نیمه‌رسانا به سرعت در حال تغییر است، و فناوری ویفر SiC صنعت را در زمینه دستگاه‌های کوچکتری که پرشورتر، سریع‌تر و مصرف انرژی کمتری دارند، پیش برده است. این سطح از عملکرد آنچه بوده است که امکان توسعه و استفاده از ماژول‌های قدرت پیشرفته با ولتاژ بالا/دمای بالا، معکوس‌کننده‌ها یا دیود‌هایی را فراهم کرده است که حتی دهه پیش تخیل‌پردازی ناپذیر بودند.
تغییرات در شیمی وفرهای SiC با خواص برقی و مکانیکی افزایش یافته آنها نسبت به نیمه رساناهای مبتنی بر سیلیکون مشخص می‌شود. SiC امکان استفاده از دستگاه‌های الکترونیکی در فرکانس‌های بالاتر، ولتاژهای قابل مدیریت توان‌های استثنایی و سرعت‌های سوئیچینگ را فراهم می‌کند. وفرهای SiC به دلیل ویژگی‌های برجسته خود که عملکرد بالایی در دستگاه‌های الکترونیکی ارائه می‌دهند، انتخاب می‌شوند و همچنین در محدوده‌ای از کاربردها شامل وسایل نقلیه الکتریکی (EVs)، معکوس‌کننده‌های خورشیدی و خودکارسازی صنعتی کاربرد دارند.
خودروهای برقی (EVs) به طور قابل توجهی در محبوبیت افزایش یافته‌اند، که بخش زیادی از این موفقیت مربوط به فناوری SiC است که نقش مهمی در توسعهٔ بیشتر آنها ایفا می‌کند. SiC قادر است سطح مشابهی از عملکرد را نسبت به المان‌های رقیب، شامل MOSFETها، دیودها و ماژول‌های قدرت، ارائه دهد؛ اما SiC مجموعه‌ای از مزایا نسبت به راه‌حل‌های سیلیکون موجود ارائه می‌دهد. فرکانس‌های بالا برای جابجایی SiC کاهش ضیاع و افزایش کارایی را در پی دارد که منجر به محدودهٔ سفر بیشتر خودروهای برقی با یک بار شارژ می‌شود.
گالری عکس‌برداری نوری از تولید صفحهٔ Wafer SiC (الگوی برنامهٔ مراسم تشییع): جزئیات بیشتر فرآیند استخراج: روش استخراج برق. روش محاسبهٔ دوبارهٔ انقلاب نیمه‌رسانا / epicugmaster Pixabay با این حال، با کاربردهای نوظهوری مثل دستگاه‌های قدرتی سیلیکون کربنید (SiC) و RF گالیوم نیترید (GaN)، المان‌های ساندویچی شروع به حرکت به سمت ضخامت‌هایی در حدود ۱۰۰ میلی‌متر کرده‌اند که روی آنها استفاده از سیم الماسی بسیار زمان‌بر یا غیرممکن است.
بلورهای سیلیکون کربنید (SiC) با استفاده از دماهای بسیار بالا و فشارهای خیلی شدید تولید می‌شوند تا بهترین کیفیت را فراهم آورند. تولید بلورهای سیلیکون کربنید عمدتاً از روش‌های沈澱 شیمیایی بخار (CVD) و روش زوال استفاده می‌کند. این کار به دو روش قابل انجام است: یک فرآیند مانند沈澱 شیمیایی بخار (CVD)، جایی که بلورهای SiC روی زیربنای SiC در یک حجره خلاء رشد می‌کنند، یا با استفاده از روش زوال، گرم کردن پودر سیلیکون کربنید برای تشکیل شظیه‌هایی به اندازهٔ بلور.
به دلیل پیچیدگی فناوری تولید صفحه سیلیکاربن (SiC)، نیاز به تجهیزات خاصی دارد که به طور مستقیم بر کیفیت بالای آنها تأثیر می‌گذارد. این پارامترها شامل عیوب بلور، غلظت داپینگ، ضخامت صفحه و غیره که در حین فرآیند تولید تعیین می‌شوند، بر ویژگی‌های برقی و مکانیکی صفحه‌ها تأثیر می‌گذارند. بازیکنان صنعتی رهبر در حال ساخت فرآیندهای نوآورانه تولید SiC با استفاده از فناوری‌های پیشرفته هستند تا صفحه‌های SiC با کیفیت بالا تولید شوند که ویژگی‌های بهبود یافته دستگاه و مقاومت را دارا هستند.
تیم خدمات خوبی برای محصولات کیفیت صفحه SiC با قیمت مناسب برای مشتریان ارائه می‌دهد.
پشتیبانی فنی Allswell برای پاسخگویی به هر نگرانی مربوط به محصولات SiC آماده است.
آنالیست حرفه‌ای در زمینه صفحه SiC می‌تواند آخرین دانش را به اشتراک بگذارد و در توسعه زنجیره صنعتی کمک کند.
کیفیت صفحه SiC طی کل فرآیند توسط آزمایشگاه‌های حرفه‌ای و آزمایش‌های سختگیرانه تضمین می‌شود.
EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
MS
HY
BN
LA
TA
TE
MY
