Siliciumcarbid (SiC) wafere vokser også i popularitet med stigningen i applikationer, der kræver mere effekttæt elektronik. Forskellen på SiC-wafere er, at de kan klare højere effektniveauer, operere ved en meget høj frekvens og tåle den høje temperatur. Dette usædvanlige sæt egenskaber har tiltrukket både producenter og slutbrugere på grund af et markedsskifte i retning af energibesparelse samt højtydende elektroniske enheder.
Halvlederlandskabet udvikler sig hurtigt, og SiC wafer-teknologi har avanceret industrien med hensyn til små enheder, der er mere smidige, hurtigere og forbruger mindre strøm. Dette niveau af ydeevne er det, der har muliggjort udviklingen og brugen i højspændings-/højtemperatureffektmoduler, invertere eller dioder, som ærlig talt er utænkelige for bare et årti siden.
Ændringerne i waferkemien af SiC-wafere er karakteriseret ved dets forbedrede elektriske og mekaniske egenskaber sammenlignet med traditionelle siliciumbaserede halvledere. SiC gør det muligt at betjene elektroniske enheder ved højere frekvenser, spændinger, der er i stand til at håndtere ekstreme effektniveauer og skiftehastigheder. SiC-wafere vælges frem for andre muligheder for deres enestående kvaliteter, som leverer høj ydeevne i elektroniske enheder, og finder også anvendelse på tværs af en række anvendelser, herunder EV'er (elbiler), solcelle-invertere og industriel automation.
Elbiler er steget massivt i popularitet, hovedsagelig takket være SiC-teknologi, der har bidraget væsentligt til deres videre udvikling. SiC er i stand til at levere det samme niveau af ydeevne som konkurrerende komponenter, som omfatter MOSFET'er, dioder og strømmoduler, men SiC tilbyder en række fordele i forhold til eksisterende siliciumløsninger. De høje koblingsfrekvenser for SiC-enheder reducerer tab og øger effektiviteten, hvilket resulterer i længere køreafstande for elektriske køretøjer på en enkelt opladning.
SiC wafer fremstilling fotomikrografigalleri (begravelsesprogram skabelon) Flere detaljer Mineproces: Elektricitetsminemetode Genberegning af halvlederomstyrtning epicugmaster /Pixabay Men med nye applikationer såsom siliciumcarbid-kraftenheder og RF Gallium Nitride (GaN), begynder sandwichkomponenter at bevæge sig i retning af tykkelser i størrelsesordenen 100 mm, over hvilke det er meget tidskrævende eller umuligt for diamanttråd.
SiC-wafere er fremstillet ved hjælp af meget høj temperatur og ekstremt højt tryk for at producere de bedste kvalitets wafers. Produktion af siliciumcarbidwafer bruger hovedsageligt metoderne til kemisk dampaflejring (CVD) og sublimeringsmetode. Dette kan gøres på to måder: en proces såsom kemisk dampaflejring (CVD), hvor SiC-krystaller vokser på et SiC-substrat i et vakuumkammer, eller ved sublimeringsmetoden til opvarmning af siliciumcarbidpulver til dannelse af fragmenter i waferstørrelse.
På grund af kompleksiteten af SiC-wafer-fremstillingsteknologien kræver det specielt udstyr, der direkte påvirker deres høje kvalitet. Disse parametre, herunder krystaldefekter, dopingkoncentration, wafertykkelse osv., som bestemmes under fremstillingsprocessen, har en effekt på wafers elektriske og mekaniske egenskaber. Førende industrielle aktører har konstrueret banebrydende SiC-fremstillingsprocesser med avancerede teknologier for at fremstille højkvalitets fremstillede SiC-wafere, der leverer forbedrede enheds- og styrkeegenskaber.
veletableret service team, give sic wafer kvalitetsprodukter overkommelig pris kunder.
Allswell Teknisk support, der er let tilgængelig, besvarer alle bekymringer sic wafer vedrørende Allswells produkter.
ekspert analytiker sic wafer, kan dele den nyeste viden hjælpe med at udvikle den industrielle kæde.
Kvalitet sic wafer gennem hele processen gennem professionelle laboratorier strenge accepttests.
