প্রয়োগ

ঢালাই ধাতু যোগদানের জন্য একটি সাধারণ প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়। একটি ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই এমন একটি ডিভাইস যা আর্ক ওয়েল্ডিং সম্পাদন করতে বৈদ্যুতিক স্রোত সরবরাহ করে এবং মডুল করে। নিম্নলিখিত চিত্র অনুযায়ী, একটি কম খরচে, এন্ট্রি-লেভেল ওয়েল্ডিং মেশিনটি তথাকথিত বাজ বক্স ওয়েল্ডার, যা একটি স্যাচুরেবল ইন্ডাক্টর বা বর্তমান নিয়ন্ত্রিত সার্কিট সহ একটি সহজ পাওয়ার ট্রান্সফরমার। ট্রান্সফরমারের দুটি টার্মিনাল বেস মেটাল এবং স্টিক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত। যখন স্টিক ইলেক্ট্রোড বেস ধাতুতে আঘাত করে, তখন শর্ট সার্কিট একটি বৃহত্তর বর্তমান সৃষ্টি করে এবং একটি আর্ক জ্বালিয়ে দেয়, যা স্টিক ইলেক্ট্রোড গলে যায় এবং বেস ধাতুর গহ্বর পূরণ করে। বাজ বক্স ওয়েল্ডারদের সীমিত নিয়ন্ত্রণ রয়েছে বলে, ওয়েল্ডিংয়ের গুণমানটি বেশিরভাগই ওয়েল্ডারের অপারেটরদের উপর নির্ভর করে। ভারী ওজন এবং শব্দ হল ওয়েল্ডারদের অন্যান্য অসুবিধা। পাওয়ার সেমিকন্ডাক্টর সুইচগুলি উপলব্ধ হওয়ার সাথে সাথে উন্নত ইনভার্টার ওয়েডার আবিষ্কৃত হয়েছিল। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সুইচিং প্রযুক্তি এবং ক্লোজ লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, ওয়েডারগুলি অনেক হালকা এবং ব্যবহার করা সহজ হয়ে ওঠে। নিম্নোক্ত চিত্রটি একটি নিম্ন শক্তি ইনভার্টার ওয়েল্ডারের ব্লক ডায়াগ্রাম।

টর্চ এবং কাজের পিস টুকি দুই ভিন্ন উপায়ে ওয়েল্ডারের আউটপুটের সাথে যুক্ত করা যেতে পারে। যখন টর্চ ডি সি নেগেটিভ আউটপুটের সাথে যুক্ত হয়, তখন তাকে "স্ট্রেট" ওয়েল্ডিং (ইলেকট্রন টর্চ থেকে বের হয়) বলা হয়, অন্যথায় তাকে "রিভার্স" ওয়েল্ডিং বলা হয়। যার মধ্যে "রিভার্স" ওয়েল্ডিং আজকের দিনে অনেক বেশি ব্যবহৃত হয়। এটি ভাল বিড প্রোফাইল, গভীর প্রবেশ এবং সাধারণত বেশি ভাল ওয়েল্ডিং বৈশিষ্ট্য (বেঞ্চিং, দৈর্ঘ্য, ছিদ্রপূর্ণতা ইত্যাদি) উৎপাদন করে যা সেতু, জাহাজ, ভবনের ধাতু নির্মাণের জন্য উপযোগী। তারপর পাইপ এবং পাইপের রুট পাসেস। সাধারণত, উচ্চ শক্তি এবং কম অ্যালয় স্টিলের ওয়েল্ডিং শুধুমাত্র ডি সি "রিভার্স" ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে করা হয়। ডি সি "স্ট্রেট" ওয়েল্ডিং কাগজের মতো পাতলা ধাতুতে ব্যবহৃত হয় যাতে উপাদানটি জ্বলে যাওয়ার প্রতিরোধ করা হয় বা যেখানে ধাতু কঠিন তাপমাত্রা পরিবর্তন বা খতরনাক জলের সংস্পর্শে থাকবে না। স্থিতিশীল ডি সি আউটপুট ওয়েল্ডিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়, কিন্তু অ্যালুমিনিয়ামের জন্য নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্যাটার্নে আউটপুট পুলারিটি পরিবর্তন করা (এসি ওয়েল্ডিং) প্রয়োজন। এটি কারণ অ্যালুমিনিয়ামের মৌলিকভাবে দুটি লেয়ার রয়েছে, মূল অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড। অক্সাইডটি মূলত ধাতু যখন বায়ুর সংস্পর্শে আসে তখন গঠিত হয় এবং এর গলনাঙ্ক প্রায় ৩৬০০-ডিগ্রি এফ। উদাহরণস্বরূপ, মূল অ্যালুমিনিয়াম ১২০০-ডিগ্রি এফ এ গলে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডটি মূল ধাতু গলে যাওয়ার আগে পরিষ্কার করে ফেলতে হবে। যদি এটি করা না হয় তবে মূল ধাতু সঠিকভাবে ফিউজ হবে না। পাতলা শীটে, মূল ধাতু অক্সাইডের মধ্য দিয়ে আর্ক যেতে পারবে না এবং ধাতু গরম হয়ে তরল হয়ে যাবে। এখানে এসির পরিষ্করণের বৈশিষ্ট্য আসে।

ডিসি আউটপুট পোলারিটি এবং সময়কাল নিয়ন্ত্রণ করে উচ্চ গুণবত্তা সহ ধাতু জোড়ার ফলাফল পাওয়া যায়। নিম্নলিখিত হল একটি এসি এইচএফ টিআইজিতে বা এসি লিফট টিআইজি মোডে অ্যালুমিনিয়াম জোড়ার জন্য ব্যবহৃত ওয়েভ ব্যালেন্সের উদাহরণ।

এসি টিআইজি ওয়েভ ব্যালেন্স

ধনাত্মক ডিসি, ঋণাত্মক ডিসি এবং এসি আউটপুট দেওয়ার জন্য ইনভার্টার জোড়া যন্ত্রগুলোতে আউটপুটের জন্য একটি পোলারিটি সুইচ সার্কিট যোগ করতে হয়। নিম্নলিখিত হল একটি সাধারণ উচ্চ শক্তির জোড়া যন্ত্র সার্কিট ব্লক ডায়াগ্রাম এবং বর্তমান নিয়ন্ত্রণ প্রোফাইল।

এসআইসি-ভিত্তিক সার্বজনীন ইনভার্টার জোড়া যন্ত্র শক্তি সার্কিট ব্লক ডায়াগ্রাম

ইনভার্টার জোড়া যন্ত্র বর্তমান নিয়ন্ত্রণ প্রোফাইল