تكتسب ألواح الكربيد السيليكوني (SiC) شعبية متزايدة مع زيادة التطبيقات التي تتطلب إلكترونيات أكثر كثافة من حيث الطاقة. الفرق في ألواح SiC هو أنها يمكنها التعامل مع مستويات طاقة أعلى، تعمل بترددات أعلى بكثير وتحتمل درجات الحرارة العالية. هذا المزيج غير الاعتيادي من الخصائص جذب كل من الشركات المصنعة والمستخدمين النهائيين بسبب التحول في السوق نحو توفير الطاقة وكذلك الأجهزة الإلكترونية عالية الأداء.
تتطور خريطة شبه الموصلات بسرعة، وقد ساهمت تقنية أشباه الموصلات من الكربيد السيليكوني في تقدم الصناعة من حيث الأجهزة الصغيرة التي تكون أكثر مرونة، وأسرع وتستهلك طاقة أقل. هذا المستوى من الأداء هو ما مكن من تطوير واستخدام وحدات قوة فولتية عالية/درجة حرارة مرتفعة، ومقلوبات أو دايودات كانت غير قابلة للتخيل قبل عقد من الزمن.
تُميَّز التغييرات في كيمياء الوافر لـ SiC بخصائصها الكهربائية والميكانيكية المحسنة مقارنة بالمعاجم شبه الموصلة القائمة على السيليكون التقليدي. يمكِّن SiC من تشغيل الأجهزة الإلكترونية بترددات أعلى، وفولتات قادرة على إدارة مستويات طاقة متطرفة وسرعات تبديل. يتم اختيار وافر SiC على الخيارات الأخرى بسبب جودتها المتميزة التي تقدم أداءً عاليًا في الأجهزة الإلكترونية، كما تجد تطبيقاتها في مجموعة واسعة من الاستخدامات بما في ذلك المركبات الكهربائية (EVs)، ومقلبات الطاقة الشمسية والتحكم الصناعي.
ارتفعت شعبية المركبات الكهربائية بشكل كبير، وذلك بفضل تكنولوجيا SiC التي ساهمت بشكل كبير في تطويرها أكثر. يمكن لـ SiC تقديم نفس مستوى الأداء مثل المكونات المنافسة، والتي تشمل MOSFETs والديودات ووحدات الطاقة، لكن SiC تقدم مجموعة من المزايا على حلول السيليكون الحالية. الترددات العالية للتبديل في أجهزة SiC تقلل من الخسائر وتزيد من الكفاءة، مما يؤدي إلى زيادة مدى السفر للمركبات الكهربائية بشحنة واحدة.
معرض صور مجهرية لتصنيع ألواح SiC (قالب برنامج جنازات) المزيد من التفاصيل عملية التعدين: منهجية تعدين الكهرباء إعادة حساب Semiconductor epicugmaster / Pixabay ومع ذلك، مع التطبيقات الناشئة مثل أجهزة الطاقة كربيد السيليكون و RF نيتريد الغاليوم (GaN)، بدأت المكونات المركبة في الانتقال نحو سمك يتراوح حول 100 مم، وهو ما يستغرق وقتًا طويلًا أو يكون مستحيلًا بالنسبة لسلك الماس.
تُصنع أقراص السيليكون كاربايد باستخدام درجات حرارة مرتفعة جدًا وضغط شديد للغاية لإنتاج الأقراص ذات الجودة الأفضل. يعتمد إنتاج أقراص السيليكون كاربايد بشكل أساسي على طرق الترسيب الكيميائي البخاري (CVD) وطريقة الابتداء. يمكن القيام بذلك بطريقتين: عملية مثل الترسيب الكيميائي البخاري (CVD)، حيث تنمو بلورات السيليكون كاربايد على قاعدة من السيليكون كاربايد داخل غرفة شغط، أو عن طريق طريقة الابتداء بتسخين مسحوق السيليكون كاربايد لتشكيل شظايا بحجم القرص.
بسبب تعقيد تقنية تصنيع ألواح السيليكون الكربوني (SiC)، فإنها تتطلب معدات خاصة تؤثر بشكل مباشر على جودتها العالية. تؤثر هذه المعايير، بما في ذلك عيوب البلورات، وتركيز التحلية، وسمك اللوحة وغيرها، والتي يتم تحديدها أثناء عملية التصنيع، على الخصائص الكهربائية والميكانيكية للألواح. قام اللاعبون الرئيسيون في الصناعة ببناء عمليات تصنيع السيليكون الكربوني المبتكرة باستخدام تقنيات متقدمة لإنتاج ألواح السيليكون الكربوني عالية الجودة التي توفر خصائص أداء وقوة محسنة للأجهزة.
فريق خدمة محترف، يقدم منتجات أقراص SiC بجودة وبأسعار معقولة للعملاء.
الدعم الفني لشركة Allswell متاح للإجابة على أي استفسارات حول منتجات أقراص SiC.
خبير محلل في أقراص SiC، يمكنه مشاركة أحدث المعرفة لمساعدتك في تطوير سلسلة الصناعة.
جودة أقراص SiC طوال العملية من خلال مختبرات متخصصة واختبارات صارمة.
EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
MS
HY
BN
LA
TA
TE
MY
